Marktgröße für Metallschneidwerkzeuge, nach Produkt (Bearbeitungszentrum, Drehmaschinen, Bohren, Schleifen), Anwendung (Automobilindustrie, allgemeine Maschinenbau, Präzisionstechnik, Transportmaschinen), Werkzeug (wendeschneidbar, massiv) – Wachstumstrends, regionaler Anteil, Wettbewerbsintelligenz, Prognosebericht 2025–2037

Markt für Metallschneidwerkzeuge: Wachstumstreiber und Herausforderungen

Wachstumstreiber

• Fortschrittliche Technologie – Der Bedarf an Fabrikautomatisierung und damit auch an der Implementierung intelligenter Fertigungspraktiken in Herstellungsprozesse und Produkte wird immer größer. Dies ist auf die Vorteile zurückzuführen, die mit der Nutzung des Systems einhergehen, wie z. B. Produktivität, Qualität der produzierten Waren und etwaige Probleme mit Arbeitskräftemangel. Die Fertigungs- und Maschinenindustrie wird sich von der alltäglichen Stärkemethode hin zu intelligenten, vernetzten und integrierten Maschinen wandeln.
  
  Offene Technologien können für Hersteller von Nutzen sein, wenn es darum geht, Abläufe zu rationalisieren und die Nutzung von Energieressourcen zu verbessern, automatische virtuelle Messsysteme zu erhalten und eine bessere Mensch-System-Schnittstelle zu erreichen. Die Statistiken zeigen, dass die diskreten Branchen Automobil, Fertigung und Elektronik in den kommenden Jahren weltweit einen Marktanteil von 50 % für Mensch-Maschine-Schnittstellen erwarten würden.
• Anpassung an Industrie 4.0 – Die Analysen des fortgeschrittenen Niveaus von Industrie 4.0 hatten auch große Auswirkungen auf die Metallzerspanungsindustrie. So hat Industrie 4.0 für Metallschneidwerkzeuge intelligente Schneidwerkzeuge hervorgebracht, die in der Lage sind, Informationen mit Maschinen auszutauschen, Informationen zu sammeln und Vorgänge entsprechend zu korrigieren. Diese Werkzeuge können den Schneidprozess während seines Ablaufs beobachten und Geschwindigkeit, Vorschub und andere Dinge für den Schneidprozess ändern. Die Investitionen in aufstrebende Unternehmen, die Technologien im Zusammenhang mit der Industrie 4.0 herstellen, beliefen sich im Jahr 2021 auf 2 Milliarden US-Dollar. Insgesamt umfasste das Spektrum der als grenzüberschreitende M&As bezeichneten Aktivitäten 2.513 Transaktionen, die im Zeitraum von 11 Jahren getätigt wurden.
• Metallentwicklung – Grundlegende Fertigungsprozesse sind der Schlüsselfaktor für die Entwicklung neuer und verbesserter Schneidwerkzeuge, da viele Teile und Komponenten aus hochfesten Legierungen, Verbundwerkstoffen, Keramik usw. hergestellt werden und oft eine Bearbeitung unter schwierigen Bedingungen erfordern. Da es seitens der Industrie Forderungen gibt, in ihren Produkten leichte und verstärkende Materialien zu verwenden, steigt auch der Bedarf an solchen Materialien. Beispielsweise liegt die Zugfestigkeit von Schweißverbindungen, die aus Al-Si-Drähten hergestellt wurden, bei nahezu 280 MPa, was immer noch niedriger ist als die Festigkeit von AA2024, das typischerweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird und über 400 MPa beträgt.

Herausforderungen

• Erbitterte Konkurrenz und Sättigung des Marktes – Dies ist auf die vielen großen Player und den Eintritt neuer Player mit neuen Technologien zurückzuführen, die auf den Markt gekommen sind. Auf diese Weise erhöhen sich der Marktanteil von Metallschneidwerkzeugen und die Kundenzufriedenheit. Präferenzen stehen weiterhin unter starkem Druck seitens der Hersteller. Der Aspekt der Marktsättigung ergibt sich aus der Tatsache, dass Metallschneidwerkzeuge unter anderem in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Bauindustrie und der Maschinenindustrie in großem Umfang eingesetzt werden.
• Preisschwankungen für Rohstoffe – Die Kosten für Rohstoffe schwanken im Laufe der Zeit und davon sind viele Hersteller von Metallschneidwerkzeugen betroffen. Dies wiederum treibt aufgrund der hohen Rohstoffkosten die Preise der hergestellten Zerspanungswerkzeuge in die Höhe. Dies führt zu einer geringen Nachfrage nach Metallschneidwerkzeugen und damit zu einer Verlangsamung des Marktes. Dies erschwert auch die Produktionsplanung und die Kontrolle über die Fertigungsbestände und führt zu langen Lieferzeiten.