Tamaño y participación del mercado de detectores de rayos X, por tipo (detectores de panel plano, detectores de radiografía compuesta, detectores de escaneo lineal, detectores de dispositivos de carga acoplada); portabilidad (detectores fijos, detectores portátiles); aplicación final (aeroespacial y defensa, automoción, electrónica y semiconductores, industria pesada y manufactura, petróleo y gas, construcción) - Análisis de oferta y demanda global, previsiones de crecimiento, informe estadístico 2025-2037

Mercado de detectores de rayos X: factores de crecimiento y desafíos

Impulsores del Crecimiento

• Aumento de la Demanda en el Sector Automotriz: Dado que los materiales de ingeniería permiten el paso de rayos X, los dispositivos de inspección pueden medir y fotografiar características ocultas. El sector automotriz utiliza esta tecnología para satisfacer la creciente demanda de garantía de calidad y trazabilidad de productos, lo que reduce la responsabilidad y mejora la calidad del producto. Un escáner de rayos X a menudo puede eliminar la necesidad de estaciones de inspección, ya que proporciona un último control de calidad después del empaquetado, en lugar de en puntos clave del proceso de producción. La mejor manera de inspeccionar piezas fundidas de automóviles para detectar defectos como grietas y problemas de soldadura es con un detector de rayos X. Sin embargo, una amplia gama de aplicaciones, como piezas de suspensión, sistemas de frenos, piezas de suspensión, mangueras de refrigerante, soportes de motor, intercoolers, recubrimientos, intercambiadores de calor y características dentro de convertidores catalíticos, sistemas de escape, sistemas de inyección de combustible, conjuntos de suspensión, conjuntos complejos y sistemas microelectromecánicos, también son atendidas por la inspección de rayos X 2D y 3D en la industria automotriz. En 2021, hubo un crecimiento interanual del 3% en la producción de automóviles, con alrededor de 80 millones de vehículos producidos en todo el mundo.
• Aumento del uso de detectores de rayos X en el sector de la electrónica: La inspección por rayos X de componentes electrónicos es ahora una práctica estándar para todas las empresas de la industria electrónica. Las aplicaciones más utilizadas son la verificación de procesos, el control de calidad y el análisis de fallos. Debido a que el examen por rayos X es tan versátil, el usuario puede completar todas estas actividades con un solo equipo. Las pruebas destructivas son muy beneficiosas para muchas aplicaciones, pero requieren tiempo, esfuerzo y equipos costosos. Debido a que los componentes electrónicos suelen ser tan pequeños, cualquier método de inspección destructiva dañará los objetos que deben examinarse. Los ensayos no destructivos, o END, son cualquier inspección realizada en una pieza sin causar daño. Todos los que trabajan en el sector de END deben utilizar rayos X. Estos permiten a los clientes evaluar visualmente los bienes que están ocultos, encerrados o fuera del alcance de otros tipos de examen.
• Creciente demanda en el sector del gas y el petróleo: La producción inferior a la esperada en los pozos de petróleo y gas suele deberse a escombros o a averías en el equipo de fondo de pozo. Dado que la mayoría de los fluidos de pozo son opacos, las compañías petroleras no cuentan con una forma fiable de ver el estado físico de un pozo. Además, gracias a la innovadora tecnología de rayos X del equipo detector, se pueden obtener imágenes precisas del fondo de pozo independientemente del tipo de fluido presente. Aplicaciones como el control de personal o equipaje, y la inspección de vehículos o contenedores suelen utilizar imágenes de retrodispersión en escenarios de seguridad cuando es deseable examinar cualquier cosa oculta tras una barrera opaca sin retirarla físicamente.

Desafíos

• Errores en la inspección por imágenes de rayos X: Los fabricantes utilizan la radiografía industrial para garantizar que las piezas sean seguras de usar antes de que se dañen. De forma similar a cómo se utilizan los rayos X médicos para identificar fracturas o roturas en los huesos, la radiografía industrial con frecuencia utiliza rayos gamma, o rayos X, para tomar fotografías de materiales, ya que pueden revelar problemas que no son visibles a simple vista. Además, las imágenes capturadas desde el interior pueden utilizarse para confirmar que un artículo está libre de defectos invisibles. La radiografía es una herramienta importante porque no altera ni daña el objeto que se está probando. También se puede utilizar cuando el acceso al material para su examen resulta difícil o inconveniente.
• La inspección de vehículos es una tarea difícil.
• El alto coste de estos dispositivos puede restringir el mercado de detectores de rayos X.