Taille du marché des échangeurs de chaleur à coque et à tubes, par matériau (acier, nickel et alliages de nickel, titane, tantale, alliage haineux), classification (un passage, deux passes), utilisation finale (produits chimiques, pétrochimie et pétrole et gaz, CVC et réfrigération, aliments et boissons, production d'électricité, pâtes et papiers) – Tendances de croissance, part régionale, veille concurrentielle, rapport prévisionnel 2025-2037

Secteur des échangeurs de chaleur à calandre et tubes : moteurs de croissance et défis

Moteurs de croissance

• Utilisation croissante de Shell & Échangeur de chaleur à tubes dans les secteurs de l'alimentation et de l'alimentation Industrie des boissons – Les échangeurs de chaleur à calandre et tubes réduisent la consommation d'énergie, les déchets et les émissions tout en maximisant l'utilisation des matières premières et l'optimisation de la production. Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes gèrent des matériaux extrêmement délicats et visqueux qui peuvent résister à un pompage à haute pression sans effacer les particules alimentaires. Il est utilisé à des températures optimales dans les fours, les cuisinières, la transformation et le préchauffage des aliments, la pasteurisation du lait, le refroidissement et la pasteurisation de la bière, la réfrigération et le refroidissement du produit fini dans l'industrie alimentaire et des boissons. De plus, en empêchant la croissance de bactéries dangereuses, les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes prolongent la durée de conservation des articles et garantissent leur sécurité de consommation. Par conséquent, le shell & Le marché des échangeurs de chaleur à tubes sera stimulé au cours de la période projetée par l’utilisation croissante des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes dans l’industrie alimentaire et des boissons. Par conséquent, avec la demande croissante de produits alimentaires, le marché devrait prospérer. On estime qu'entre 2010 et 2050, la demande mondiale globale en nourriture augmentera de plus de 34 % pour atteindre environ 55 %.
• Surging Shell Tube Exchanger Aftermarket – Un échangeur de chaleur est un élément essentiel de toute industrie de transformation, et sa longévité et ses performances affectent directement les dépenses d'exploitation et d'investissement. Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes nécessitent un entretien de routine, qui peut être moins coûteux que celui des équipements rotatifs, notamment les pompes et les compresseurs, car les réparations en cas de panne sont toujours coûteuses. La maintenance des échangeurs de chaleur est cruciale pour maintenir la disponibilité et la production du système afin d'éviter les pannes inattendues. Habituellement, les mesures préventives coûtent moins cher que les réparations d’urgence. Par conséquent, tous ces facteurs devraient encourager le shell & croissance du marché des échangeurs de chaleur à tubes.
• Utilisation croissante de Shell & Échangeur de tubes en papier et en papier Industrie des pompes – Le secteur de la fabrication de pâtes et papiers nécessite beaucoup plus de chaleur dans ses processus que le secteur du raffinage, généralement dans une plage de températures moyennes à basses. Afin de réduire les coûts énergétiques de l'installation, le processus de séchage nécessite que la coque et le tube de l'échangeur thermique à air soient à la fois très performants et durables. Le générateur de vapeur, un échangeur de chaleur à tubes en U, est utilisé dans les réacteurs à eau sous pression pour convertir la conductivité thermique de la cuve du réacteur en vapeur. Le secteur du papier continue de réduire sa consommation d'énergie en recyclant la chaleur perdue.

Défis

• Difficulté de maintenance – Étant donné qu'un refroidisseur à tubes a besoin d'une marge de manœuvre suffisante d'un côté pour retirer le nid de tubes, le nettoyage et l'entretien deviennent difficiles. Un échangeur de coques comprend plusieurs tubes installés dans une coque cylindrique. est difficile à nettoyer. Si tous les tubes ne sont pas maintenus propres, le flux peut être interrompu prématurément, ce qui pourrait entraîner des fuites et des ruptures de tubes.
• Volatilité du prix des matières premières – Une augmentation du coût global et de la durée de fabrication a été provoquée par les fluctuations du coût des matières premières que sont l'acier, le cuivre, l'aluminium et d'autres métaux utilisés dans la production d'échangeurs de chaleur à calandre et à tubes. En raison de la volatilité des coûts des matières premières, de nombreux fabricants ont du mal à estimer avec précision le coût des équipements de fabrication. Un certain nombre de variables, notamment l'état de l'économie, les taux de change, l'offre et la demande, la réglementation minière, la manière dont les matières premières sont traitées, etc., affectent le coût de ces métaux. En outre, les fluctuations des prix peuvent potentiellement augmenter les coûts opérationnels pour les clients, entraînant le report ou l'annulation de projets d'investissement importants, ce qui aura un impact final sur l'activité des fabricants. rentabilité.
• Nécessite un coût d'investissement énorme