ケーススタディ | 10 February 2026
世界的な石油化学会社がバイオベースポリマーへの移行と温室効果ガス排出量の削減によって事業を変革した方法
投稿者 : Preeti Wani
環境の持続可能性が産業の成功を決定づける基準となった時代において、石油化学企業は化石燃料への依存を減らし、より環境に配慮した生産方法を採用するよう、大きなプレッシャーにさらされています。このケーススタディでは、世界をリードする石油化学企業がリサーチ・ネスターと連携し、従来の石油由来の生産からバイオベースのポリマーと低排出ガス製造プロセスへとビジネスモデルを転換した方法を検証します。イノベーションの導入、戦略的提携の構築、そして持続可能性目標の見直しによって、同社は二酸化炭素排出量を削減しただけでなく、新たな収益源を獲得し、進化するグリーン経済において市場リーダーシップを取り戻しました。
概要：
- クライアントは、ポリマー、合成ゴム、高性能樹脂の生産・供給を専門とする国際的な石油化学コングロマリットです。100カ国以上で事業を展開し、27カ国に製造拠点を構え、自動車、建設、エレクトロニクス、包装、消費財など、主要産業にサービスを提供しています。
- 環境監視が強化され、世界的に規制が厳しくなる中で、クライアントは、石油由来の原料や炭素集約型プロセスへの従来の依存が環境負債と市場リスクの両方をもたらすことを認識しました。
- そこでクライアントは、収益性、製品の品質、または国際競争力を損なうことなく持続可能性に移行するための実行可能な道筋を探すために、Research Nester にアプローチしました。
- 同社は、循環型経済の原則を採用し、バイオベースのポリマー生産を推進し、パリ協定に沿って全体的な温室効果ガス (GHG) 排出量を削減することに特に関心を持っていました。
ストーリー
石油化学製品は、プラスチック、コーティング剤、合成繊維、包装材など、数多くの日用品の製造に不可欠です。しかしながら、この業界は世界の二酸化炭素排出量の主要排出源でもあり、世界の石油消費量の約15%を占め、産業由来の温室効果ガスによる汚染の大部分を占めています。クライアントのポートフォリオは化石燃料デリバティブに大きく依存しており、以前からエネルギー効率の向上に投資していたものの、その成果は高まるESGの要求を満たすには不十分でした。
さらに、投資家からの圧力とEUの厳格な輸入ガイドラインにより、早急な対策を講じなければ販売が阻害される恐れがありました。同時に、同社はイノベーションに欠けていました。社内の研究開発費は5年連続で停滞しており、2010年以降、製品群の60%以上が素材の再設計を行っていませんでした。競争力のある価格で生分解性プラスチックを提供するアジアの新興メーカーとの競争により、わずか2年で市場シェアは7%近くも低下しました。また、スカンジナビア、カナダ、日本といった持続可能性へのコンプライアンスが求められる地域における規制の遅れにより、地理的拡大も制限されていました。さらに、オペレーションの非効率性と信頼できるバイオ原料パートナーシップの欠如により、低炭素製品の大規模生産能力が制限されていました。
クライアントは、競争力を維持するためには、原料調達から生産方法、物流、顧客コミュニケーションに至るまで、バリューチェーン全体を再構築する必要があることを認識していました。また、脱炭素化と循環型経済への取り組みを示すことで、投資家の信頼を再構築する必要もありました。
当社のソリューション：
クライアントのサステナビリティへの取り組みを支援するため、Research Nesterは、経営陣のリーダー、サステナビリティ担当者、そして研究開発部門と緊密に連携し、包括的な3段階の変革戦略を再設計・実行しました。このアプローチでは、イノベーション、戦略的パートナーシップ、そして測定可能な環境影響を重視しました。
フェーズ1：診断とベンチマーキング -包括的な診断プロセスとして、まず、当社の主要20製品を対象にライフサイクル分析（LCA）を実施し、材料のカーボンフットプリントを測定し、主要な排出ホットスポットを特定しました。サステナビリティパフォーマンス指標は、北米、欧州、アジア太平洋地域の業界リーダー6社と比較評価されました。これらの知見に基づき、パフォーマンスの低い生産施設を特定し、CO2回収システムの統合、熱の最適化、再生可能エネルギー源への移行といった、ターゲットを絞った改修戦略を提案しました。
フェーズ2：イノベーションとバイオベースへの移行 -次のフェーズでは、イノベーションの加速に重点を置きました。クライアントに対し、総研究開発予算の15%を、サトウキビ、コーンスターチ、農業廃棄物などの持続可能な原料を用いたバイオベースポリマーの開発に再配分するよう助言しました。この変更を支援するため、ブラジル、インドネシア、ケニアに拠点を置く信頼できるバイオ原料サプライヤー4社との提携を促進し、安全で追跡可能なサプライチェーンを確保しました。また、従来のPETやポリエステルの持続可能な代替品であるPLAとPEFの生産に特化したベルギーのパイロットプラントの設立を支援しました。
フェーズ3：事業再編と能力構築 -前フェーズでは、リサイクル性、材料循環性、スコープ1およびスコープ2排出量の削減といった主要指標と事業部門の業績を連動させる、サステナビリティ連動型収益モデルを導入しました。製品ポートフォリオは戦略的に再設計され、化石燃料依存度の高い製品を廃止し、B2B市場におけるサステナブル製品の差別化を目的とした専用のグリーンラベルブランド「EcoPolym」を立ち上げました。また、科学的根拠に基づいた目標設定イニシアチブ（SBTi）の基準に完全準拠し、2040年までにカーボンニュートラルを達成し、2030年までに温室効果ガス排出量を35%削減するという目標に向けた効果的なロードマップを策定しました。
結果
- バイオベースポリマーの商業化成功：導入から9ヶ月以内に、同社は生分解性・堆肥化可能な樹脂と包装グレードのPLAポリマーを含むEcoPolym製品ラインを立ち上げました。これらは、欧州と東南アジアの主要FMCGブランド5社に採用されました。2024年半ばまでにEcoPolymは同社の総売上高の12%を占め、2026年には25%を超えると予測されています。
- 炭素強度の削減：生産量の18%をバイオベースの原料に切り替え、主要製造工場3カ所を改修することで、実行初年度にスコープ1およびスコープ2の排出量を9.8%削減したと報告しています。生産量1トンあたりの電力使用量も7%減少し、主力製品の炭素強度はポリマー1トンあたり3.1トンCO₂eから2.5トンCO₂eに低下しました。
- 戦略的合弁事業と市場参入：当社は、ポリエステルのケミカルリサイクルを支える画期的な技術である酵素触媒脱重合を専門とするスカンジナビアのグリーンテクノロジー企業と戦略的合弁契約を締結しました。これにより、政府の政策によりグリーン購入が強力に促進されているカナダおよび北欧諸国において、新たな事業展開の場が創出されました。
- 投資家との関係再構築とブランドアイデンティティの進化：戦略実行後、ダウ・ジョーンズ・サステナビリティ・ランキングにおける当社のESG格付けは21ポイント上昇しました。この改善は、低炭素ポートフォリオに注力する機関投資家3社から注目を集めました。主要市場におけるブランド信頼も向上し、当社は2024年グローバル・プラスチック・サステナビリティ・フォーラムにおいて「グリーン・マニュファクチャラー・オブ・ザ・イヤー」を受賞しました。
- 知的財産と国際的なプレゼンス：クライアントの研究開発努力により、バイオポリマー合成、先進触媒技術、リサイクル可能なバリアコーティングの分野で215件の新規特許を取得しました。現在、同社は欧州、インド、北米に14のグリーンケミストリーパイロットプラントと開発センターを保有しています。生産能力は年間420万トンに拡大し、そのうち32%以上が持続可能な材料に充てられています。
結論
この変化は、大規模石油化学企業がテクノロジーの活用、戦略的提携の構築、バリューチェーンの再構築を通じて、持続可能性主導の成長へといかに変革を成功させることができるかを浮き彫りにしています。Research Nesterのデータに基づくガイダンスと市場情報により、クライアントは受動的なコンプライアンス対応から積極的なリーダーシップへと転換し、バイオエコノミー時代の世界の化学業界の基準を確立しました。
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