Marktgröße und Marktanteil für Laser mit einstellbarem Modus, nach Produkttyp (<10 KW, <20 KW, <30 KW); Anwendung (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, industrielle Fertigung, Gesundheitswesen, Kommunikation) – Globale Angebots- und Nachfrageanalyse, Wachstumsprognosen, Statistikbericht 2025–2037

Sektor der Laser mit einstellbarem Modenstrahl: Wachstumsfaktoren und Herausforderungen

Wachstumstreiber

• Verschiedene technische Mittel zur Verwendung von Strahllasern mit einstellbarem Modus – Gegenwärtig gibt es mehrere technische Möglichkeiten, einen einstellbaren Ringmodus-Faserlaser auszugeben, z. B. die Implementierung einer optischen Linse zur Formung des Laserstrahls, sodass er in einen einstellbaren Ringmodus-Laserstrahl integriert wird, oder die Implementierung einer Faserverschmelzungstechnologie, um mehrere Laserstrahlen in den zentralen Haupt- und äußeren ringförmigen Hauptteil der Dual-Core-Faser zu koppeln. Im Vergleich zur optischen Linsentechnik bietet die Faserverschmelzungstechnologie die Vorteile einer einheitlichen Struktur, einer flexiblen Nutzung und einer guten Ausgewogenheit. Mit dem Erfolg der Erzeugung ultrakurzer Impulse durch JAERI-FEL kann eine repetitive Verarbeitung im MHz-Bereich machbar sein. Die Ansicht von JAERI-FEL, das über einen 22 m langen Laserstrahl-Transportkanal verfügt, der Laserimpulse in ein Benutzeranwendungslabor leiten kann.
• Übermäßiger Einsatz von AMB-Lasern (Adjustable Mode Beam) in der Automobil- und Luftfahrtindustrie – Laserschweißen wird größtenteils in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt, wo technische Arbeiten mit hoher Genauigkeit durchgeführt werden müssen. In jüngster Zeit werden Laser zum großvolumigen Laserschweißen und zur Lasermarkierung von Stoffen eingesetzt. Laser werden auch für die Nachbearbeitung kostspieliger metallischer Werkstoffe eingesetzt, die deutlich abgenutzt sind. Es hat auch eine bedeutende Rolle in den aufstrebenden Bereichen MEMS (Micro Electro Mechanical Systems), Additive Manufacturing und Nanotechnologie gespielt. Laser werden auch bei Bohrarbeiten eingesetzt; Beim Laserbohren entsteht ein vollständiges Durchgangsloch, indem das Zielmaterial in winzigen Schichten verdampft wird.
• Technologischer Fortschritt im Bereich des Ingenieurwesens – Die Einbeziehung von Lasern in persönliche Aktivitäten war eine paradigmenverändernde technologische Entwicklung im Bereich des Ingenieurwesens. Laser werden in der Industrie für Anwendungen wie das Schneiden von Metallen und Stoffen, das Waschen metallischer Oberflächen, das Umwandeln von Oberflächenunebenheiten, das Messen von Abmessungen und auch zum Schweißen von Metallen mit hoher Genauigkeit eingesetzt. Laserschweißen kann zum Schweißen unterschiedlicher Metalle wie Messing-Kupfer, Kupfer-Nickel, kohlenstoffarmer Stahl-Kupfer, Nickel-Titan, Titan-Aluminium, Kupfer-Titan und Titan-Molybdän eingesetzt werden. Es kann schwierig sein, bei verschiedenen Metallen eine echte metallurgische Verbindung an der Schweißschicht herzustellen. Dies kann jedoch durch eine mechanische „Verschränkung“ gelöst werden.

Herausforderungen

• Überhöhte Anschaffungskosten – Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren sind für Laserschweißgeräte in der Regel höhere Anschaffungskosten erforderlich. Aktualisierte Optiken, Steuerungssysteme und Schutzvorkehrungen sind allesamt Merkmale komplexer Laserschweißmaschinen. Darüber hinaus können Laserschweißgeräte hohe Verwaltungs- und Wartungskosten verursachen. Der Bedarf an Fachausbildung und Fachkenntnissen erhöht auch die Gesamtkosten. Aufgrund dieser hohen Kosten ist das Laserschweißen für einige Anwendungen für kleine Unternehmen oder Produzenten mit begrenztem Budget möglicherweise keine Option. Darüber hinaus liegt der Preis für eine hochmoderne Laserschweißmaschine zwischen 30.000 und 150.000 US-Dollar. In einigen Bereichen und Anwendungen können jedoch die möglichen Vorteile und Gewinne des Laserschweißens die Vorabkosten übersteigen.
• Mangel an erfahrenen und kompetenten Technikern
• Begrenzt die Schweißfestigkeit