特殊化学品メーカーが需要予測を合理化し、過剰在庫を解消して収益性を向上させた方法

予測と在庫管理の改善：まず、クライアントの過去の売上データ、在庫動向、そして計画サイクルを徹底的に調査しました。その結果、使用されていた予測ツールが時代遅れで、季節的な需要の変化、顧客の嗜好の変化、そして地域差を反映しきれていないことが明らかになりました。その結果、生産計画と在庫計画は、市場シナリオに求められるものと必ずしも一致しないことが多くありました。

過去の需要動向をより深く分析することで、クライアントがより正確な予測手法を導入できるよう支援しました。地域、季節、顧客タイプに応じて、よりカスタマイズされた予測を可能にするため、製品ラインを再分類しました。また、各商品の実際の消費速度と補充の信頼性に基づいて、より明確な在庫閾値と再発注レベルを設定しました。これらの改善により、クライアントは需要変動により実効的な対応が可能になりました。1年以内に、過剰在庫が30%削減され、生産量と販売量の大幅な整合性が実現しました。

サプライヤーリスクの軽減とリードタイムの​​短縮：クライアントの事業運営における重大な脆弱性は、少数のサプライヤーに依存していることでした。その中には、物流上の障壁や政情不安を抱える地域で事業を展開しているサプライヤーも含まれていました。原材料の入荷遅れは生産スケジュールに支障をきたし、顧客満足度の低下につながっていました。
この課題に対処するため、クライアントにサプライヤー基盤の拡大を推奨しました。具体的には、より安定した地域からの新規サプライヤーの獲得や、調達の一部を生産施設に近い国へ移行することなどが挙げられます。これらの変更は、納期の短縮だけでなく、調達プロセスの柔軟性向上にもつながりました。また、重要な原材料については代替サプライヤーのリストを作成し、将来の供給途絶に備えて適度な在庫を保有することも提案しました。これらの対策により、供給関連の遅延は36%削減され、平均調達サイクルは3週間以上短縮されました。

全部門間の社内連携強化：分析の結果、社内の各部門間の連携が必ずしも十分ではないことが判明しました。例えば、マーケティングチームは生産チームや在庫チームに報告せずにプロモーションキャンペーンを実施することがあり、これが計画外の需要急増につながっていました。また、営業チームは在庫状況を明確に把握できていなかったため、機会損失や顧客満足度の低下につながっていました。

営業、マーケティング、サプライチェーン、生産の各チームが定期的に会合を開き、顧客の期待、今後のキャンペーン、在庫状況などについて調整を行う、標準化された計画手順を導入しました。この取り組みを支援するため、在庫レベル、注文、プロモーションに関するリアルタイムデータにマネージャーがアクセスできるようにするリアルタイムダッシュボードの導入を支援しました。

また、全チームがそれぞれの意思決定がサプライチェーン全体にどのように影響するかを理解できるよう、研修会を実施しました。これらの変更により、キャンペーンによる在庫切れを防ぎ、部門間の連携を強化することができました。
結果は目に見えて明らかで、販促キャンペーン中の在庫切れは 48% 減少し、顧客の注文の納期遵守率は約 30% 向上しました。