ケーススタディ | 10 February 2026

リアルタイムエネルギー最適化の需要の高まりにより、スマートエネルギーシステムへの投資が倍増

投稿者 : Akshay Pardeshi

世界中の産業界がエネルギーコストの高騰とますます厳格化する炭素規​​制に苦慮する中、インテリジェントでリアルタイムなエネルギー最適化ソリューションへの需要が急増しています。製造業者、物流業者、そして公益事業会社は、生産性を損なうことなく、エネルギーの無駄を削減し、効率を向上させ、持続可能性の目標を達成するという大きなプレッシャーにさらされています。この差し迫った市場ニーズに応えるため、産業オートメーションと制御の世界的リーダーである当社のクライアントは、事業とサービスの将来性確保に尽力しました。このギャップを埋めるため、当社はIoT対応のスマートエネルギー管理システム(SEMS)への移行を支援しました。

概要:

産業オートメーションおよび制御のグローバルリーダーである当社のクライアントは、70カ国以上で事業を展開し、石油・ガス、製造、物流、公益事業など、幅広いセクターにわたり、拡張可能なエネルギーおよび製造ソリューションを提供しています。2023年、世界的なエネルギーコストの高騰と規制当局による炭素コンプライアンス基準の厳格化を受け、クライアントはインテリジェントなエネルギー最適化ソリューションに対する需要の高まりに直面しました。当社は、データに基づくタイムリーなインサイトとIoT対応SEMSへの戦略的移行を通じて、クライアントの新たな需要に合わせたサービス提供を支援し、24ヶ月間で投資額を2倍に増加させました。

ストーリー

エネルギー価格が史上最高値に達し、炭素規制遵守の圧力が高まる中、産業界は生産を停止することなくエネルギー利用を最適化する、よりスマートな方法を模索し始めました。リアルタイムのエネルギー監視と予測最適化は、重要な差別化要因として浮上しました。しかし、需要の高まりにもかかわらず、多くの企業は資産レベルでエネルギー消費量を追跡するためのデジタルインフラを欠いており、ましてやリアルタイムで対応できる体制が整っていませんでした。

当社のクライアントである62億ドル規模の産業オートメーション企業は、まさにそのような事例の一つでした。同社は従来、プログラマブルロジックコントローラー(PLC)、SCADAシステム、産業用ロボットに注力していました。ハードウェアは最高レベルのオートメーション機能を提供していましたが、エネルギーに関する知見は依然として旧来の技術に頼り、対応を待つだけのものでした。クライアントはエネルギーの過剰使用や非効率性に気付かないことが多く、損害や高額な電気料金の支払いにつながっていました。いくつかの国では、炭素排出基準超過に対する罰金が20~30%も増加し、クライアントの利益率を著しく低下させました。

このエネルギー対応の遅れは、特に環境に配慮した事業運営への移行を進めている製造業において、新規事業獲得の大きな障害となっていました。旧式のシステムは必要以上のエネルギーを消費し、時間の経過とともにROIを低下させていました。さらに、社内システムではエネルギーデータの収集に一貫性がなく、運用コストの増大、ダウンタイム、そして過剰な排出量につながっていました。このギャップを解消するため、同社はスマートエネルギー管理をコアサービスとして組み込むことを検討しましたが、それを効果的に実現するための市場洞察力と投資枠組みが不足していました。

当社のソリューション:

構造化されたリスク認識型の変革を促進するために、評価、標準化、埋め込み、再割り当て、接続、最適化、ナビゲートの頭文字をとったカスタムビルドのENERCONモデルを導入し、すべての高度なオペレーションにスムーズに拡張できるようにしました。

  • 市場の準備状況と顧客の課題を分析:競合他社との詳細なベンチマーク、顧客行動モデリング、マクロ経済分析を通じて、産業オートメーション分野におけるスマートエネルギー支出が前年比41%増加していることを確認しました。エネルギー関連の課題を地域、業種、施設規模別に分類することで、クライアントが投資の潜在的可能性の高いクラスターを特定できるよう支援しました。
  • エネルギー診断のための社内データの正規化: 80以上の施設にまたがるエネルギーデータの統合を支援しました。機械レベルの指標を生産スケジュール、ピーク負荷、ダウンタイムと関連付けてグラフ化することで、散在するデータを正規化し、最適化のための強力なベースラインを構築しました。
  • IoTセンサーネットワークとAIベースの予測モデルを統合:クライアントのエンジニアリングチームと協力し、3つの主要製造拠点にIoTセンサーグリッドを開発・実装しました。これらのセンサーは、電力消費量、機械温度、アイドル状態に関する高頻度データを収集し、AIモデルに入力することで、使用量の増加を予測し、リアルタイムの変更を提案しました。
  • レガシーシステムからSEMSへの資本再配分:詳細な費用対効果監査の結果、年間支出の28%が旧式の制御システムの維持に費やされていることが判明しました。私たちは、段階的な資本再配分戦略、すなわち、稼働していないエネルギー資産を廃止し、SEMSインフラに再投資することを提案しました。この戦略により、クライアントは2年間で総予算支出を増やすことなく、SEMS支出を2倍に拡大することができました。
  • エネルギーに関する意思決定のためのクロスファンクショナルチームの連携:クライアントのIT、運用、サステナビリティ部門間のサイロ化を解消しました。一元化されたダッシュボードと共有KPIにより、クロスファンクショナルチームはエネルギーパフォーマンスを財務、運用、ESG目標と整合させることができました。
  • 継続的なフィードバックループによる最適化:リアルタイムデータが適応型機械学習モデルに入力されました。これらのモデルは消費傾向を予測し、非効率性を検出し、アイドル状態のラインのシャットダウン、オフピーク時間帯への負荷シフト、モーター速度の調整といった省エネのための意思決定を自動化しました。
  • 政策とインセンティブ環境の活用:当社の政策アドバイザーはクライアントと協力し、地域のクリーンエネルギーインセンティブ、カーボンオフセットプログラム、デジタルインフラ助成金の活用を検討・申請しました。これにより、パイロット導入全体で投資回収期間が20~25%短縮されました。

結果

2025年半ばまでに、クライアントは12の主要生産拠点にSEMSを全面導入し、外部顧客を対象としたエネルギー最適化のための新たなサービスラインを公開しました。その結果、以下の成果が得られました。

パフォーマンスへの影響

  • エネルギー コストの削減: 初年度に工場あたり平均 18% の電力コストを削減しました。
  • ダウンタイムの削減: エネルギー過負荷による予期せぬシャットダウンが 22% 減少しました。
  • 資産効率: 最適化の調整により、古いマシンの生産性が 15% 向上しました。
  • 予測精度: AI モデルは、消費量の多いイベントを 94% の精度で予測し、先制的なアクションを可能にしました。

経済への影響

  • スマートエネルギー投資が 2 倍に増加: クライアントは SEMS ソリューションへの資金を、2022 年の 4,500 万ドルから 2025 年初頭までに 9,100 万ドルに増額しました。
  • SEMS 統合型サービスによる収益が 30% 増加しました。特に鉄鋼や自動車などのエネルギー集約型セクターで顕著です。
  • パイロット施設の ROI は 2.4 倍を超え、16 か月未満で投資を回収しました。

環境とコンプライアンスの向上

  • 炭素排出量の削減: 全体的な GHG 排出量が 11% 減少し、スコープ 1 および 2 の削減目標の達成に貢献しました。
  • ESG ランキング: ESG 評価が 10 ポイント向上し、投資家の信頼が高まり、グリーンボンドへのアクセスが向上しました。

大規模実装

  • リアルタイム エネルギー センサーを搭載した 7,000 台以上の産業機械。
  • AI 最適化エンジンにより 1 日あたり 1,400 万のデータ ポイントが分析されます。
  • 罰金とエネルギー過剰使用の回避により 1,900 万ドルを節約しました。
  • グローバル展開:SEMSの採用はブラジル、ドイツ、韓国、米国の顧客施設に拡大

結論

脱炭素化に向けた世界的な動きは、もはやコンプライアンス問題ではなく、競争上の要素となっています。私たちのクライアントの取り組みは、AIとIoTを活用したリアルタイムのエネルギーインテリジェンスが、いかにして業務の俊敏性、収益性、そして持続可能性を近代化できるかを示しています。スマートエネルギーシステムを強化することで、同社は市場の期待に応えるだけでなく、エネルギー効率における未来を見据えた業界リーダーとしての地位を確立しました。

お問い合わせ

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Vishnu Nair

責任者- グローバルビジネス開発

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