Taille et part du marché des tuyaux isolés sous vide, par produit (standard, personnalisé) ; Utilisateur final (cryogénique, boissons alimentaires, aérospatiale, tests de fabrication électronique) ; Application (gaz industriel, GNL, industries pétrochimiques) – Analyse de l’offre et de la demande mondiale, prévisions de croissance, rapport statistique 2025-2037

Secteur des tuyaux isolés sous vide : moteurs de croissance et défis

Moteurs de croissance

• Haute efficacité et large applicabilité – Plus précisément, dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique et l'industrie médicale, les applications cryogéniques et les tuyaux isolés sous vide sont soumis à des règles rigoureuses. L'espace accessible aux constructions cryogéniques est souvent limité et la pollution bactérienne est inacceptable. Pour de nombreux utilisateurs finaux de ces industries, l’isolation sous vide constitue la solution suprême. Associés à une certification appropriée, on remarque de nombreux systèmes isolés sous vide, par exemple dans les biobanques (pour la cryoconservation) et les laboratoires pharmaceutiques. Dans presque toutes les industries cryogéniques, les applications sont séparées en mettant en œuvre une isolation sous vide. Cela rend la technologie du vide extrêmement utile. Va-Q-tec, le spécialiste de l'efficacité énergétique thermique, a lancé le lancement rentable sur le marché de l'Ecoflex VIP. Le système de canalisations isolées sous vide a été créé en collaboration avec Uponor, l'un des fournisseurs mondiaux de systèmes d'installation d'eau potable hygiénique et de chauffage et de refroidissement économes en énergie. Cette croissance sans précédent intervient à un moment où le monde entier parle d'économie d'énergie.
• Perte de gaz limitée lors de l'utilisation d'un tuyau isolé sous vide – Dans la plupart des cas, lorsqu'un liquide cryogénique se transforme en gaz en raison d'une mauvaise isolation ou d'un trou dans le système, le gaz est perdu. En conséquence, il quitte le système, que ce soit ou non via un produit de modification de la qualité comme un évent automatique de gaz ou un dégazeur. Égarer l’essence coûte cher ; cela peut être évité grâce à la mise en œuvre d’une isolation précise. En comparaison avec d’autres types d’isolation cryogénique, l’isolation sous vide limite considérablement l’établissement et la perte de gaz. Cela signifie moins de déchets et des coûts inférieurs pour l'utilisateur final. La demande d'azote liquide augmente également, car il est transféré via des tuyaux isolés sous vide.
• Facile à entretenir lors de l'utilisation – Les conduites de transfert isolées sous vide sont générées sous la forme de différentes parties de tuyaux. Une pièce mesure 6 mètres en moyenne et sous la direction d'un ingénieur cryogéniste, un système de tuyauterie total est créé en reliant différentes sections de canalisations. Cette tuyauterie est pompée sous vide pièce par pièce et assemblée avec les raccords appropriés. Cette technique d'installation segmentaire facilite la résolution des problèmes du système de canalisations. Si une partie de la tuyauterie présente des problèmes, par exemple sous la forme d'une fuite, cette section de la tuyauterie peut simplement être éliminée pour être réparée.

Défis

• Pénurie de matières premières – L'Association allemande de gestion des matériaux, d'achat et de logistique (BME) prévoit que les pénuries se poursuivront jusqu'à la fin 2022. Les raisons de cette situation seraient une augmentation imprévue de la demande pour les confinements liés au Corona, un nombre inhabituellement élevé de cas de force majeure et des problèmes de soumission en raison de problèmes de logistique. Conformément à l’IAE, la transition vers les énergies renouvelables doit progresser si l’on veut respecter l’objectif consistant à respecter la limite d’émissions de 1,5 %. Pour y parvenir, il faut non seulement de nouveaux potentiels, mais également des gains d’efficacité. C'est pourquoi Sandvik Materials Technology et sa division Kanthal coopèrent dans le projet Nextower, financé par l'UE, pour faire progresser la technologie de l'énergie solaire. L'un des objectifs est d'augmenter la température de la chaleur conservée de 550°C à 750°C, ce qui impliquerait de remplacer le sel fondu par du plomb fondu. Un alliage fer-chrome-aluminium (FeCrAl) résistant à la chaleur de Kanthal est au cœur du projet. 
• Le coût de départ croissant de la fabrication de tuyaux isolés sous vide
• Techniques d'installation complexes