Taille et part du marché des revêtements durcissables par rayonnement, par matière première (oligomères, monomères, photo-initiateurs et additifs) ; Formulation; et application - Analyse de l'offre et de la demande mondiales, prévisions de croissance, rapport statistique 2025-2037

Marché des revêtements durcissables par rayonnement : moteurs de croissance et défis

Moteurs de croissance

• Avancées technologiques croissantes : les photoinitiateurs et les résines améliorés tels que les photoinitiateurs de nouvelle génération permettent un durcissement plus rapide et plus efficace, même sous une lumière UV de faible intensité, améliorant ainsi l'efficacité énergétique. Les résines biosourcées et hybrides améliorent l'adhérence, la flexibilité et les propriétés mécaniques, rendant les revêtements plus durables et polyvalents.
  
  Le durcissement LED-UV remplace les lampes UV traditionnelles à base de mercure en raison de son efficacité énergétique, de sa durée de vie plus longue et de sa génération de chaleur réduite, permettant des revêtements sur des substrats sensibles à la chaleur. Le durcissement par faisceau d'électrons (EB) élimine le besoin de photoinitiateurs et améliore la réticulation, améliorant ainsi la résistance aux produits chimiques et aux rayures. De plus, l’essor de l’impression 3D a accru la demande de revêtements durcissables par rayonnement offrant un durcissement rapide et une durabilité accrue des pièces imprimées. Les progrès de l'impression numérique en matière d'emballage et d'étiquetage nécessitent des revêtements de haute qualité à séchage rapide fournis par le durcissement UV.
  
  En outre, des revêtements intelligents et fonctionnels tels que des revêtements auto-cicatrisants, antimicrobiens et conducteurs sont développés pour être utilisés dans l'électronique, les dispositifs médicaux et les appareils portables. Les revêtements durcissables aux UV dotés de propriétés anti-empreintes digitales et anti-taches gagnent du terrain dans les applications automobiles et pour écrans tactiles. Les systèmes basés sur l'IA optimisent également les paramètres de durcissement, réduisant ainsi les déchets et améliorant l'efficacité des applications industrielles. Les systèmes automatisés de durcissement UV/EB améliorent la cohérence et le débit dans les environnements de production à grande échelle.
• Durcissement rapide et haute efficacité : les revêtements durcissables par rayonnement (UV/EB) durcissent en quelques secondes par rapport aux revêtements classiques, qui nécessitent des minutes, voire des heures, pour sécher et durcir. Des vitesses de durcissement plus rapides permettent une fabrication à haut débit dans des secteurs tels que l'automobile, l'emballage, l'électronique et l'impression, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant la production.
  
  Le durcissement rapide forme des revêtements hautement réticulés, améliorant la résistance aux rayures, la résistance chimique et l'adhérence sur divers substrats. Contrairement aux revêtements traditionnels à base de solvants, les revêtements UV/EB évitent les problèmes tels que la formation de bulles, l'affaissement ou le durcissement inégal, garantissant ainsi une finition impeccable. De plus, le durcissement par UV-LED et EB nécessite moins d'énergie que le durcissement par la chaleur, ce qui réduit les coûts opérationnels. Étant donné que les revêtements durcissables par rayonnement sèchent instantanément, les fabricants peuvent supprimer les grandes étuves de séchage, libérant ainsi de l'espace dans l'usine et réduisant les coûts de main d'œuvre.

Défis

• Compatibilité limitée des substrats  : les problèmes liés aux matériaux sensibles à la chaleur, tels que le durcissement aux UV, génèrent de la chaleur, qui peut déformer ou endommager les plastiques fins, le bois et certains composites, limitant ainsi les applications dans des secteurs tels que l'emballage flexible et l'électronique. Même les systèmes UV-LED, qui produisent moins de chaleur que les lampes UV au mercure traditionnelles, peuvent toujours poser des problèmes de compatibilité avec les substrats délicats. De plus, la pénétration de la lumière UV est limitée, ce qui rend difficile le durcissement complet des revêtements appliqués sur des substrats épais, très pigmentés ou opaques tels que le métal, la céramique et certains plastiques.
• Préoccupations en matière de santé et de sécurité : les rayons UV peuvent provoquer des brûlures de la peau et des lésions oculaires, nécessitant des mesures de sécurité strictes telles que des équipements de protection et des écrans de protection sur les lieux de travail. Certains photoinitiateurs et oligomères utilisés dans les revêtements durcissables aux UV libèrent des sous-produits dangereux, tels que des COV et des radicaux libres, qui peuvent présenter des risques pour la santé s'ils sont inhalés ou absorbés par la peau.