Come un produttore di prodotti chimici speciali ha semplificato le previsioni della domanda per eliminare le eccedenze di magazzino e migliorare la redditività

Migliorare le previsioni e il controllo delle scorte: abbiamo iniziato esaminando attentamente i dati di vendita passati del cliente, i movimenti delle scorte e i cicli di pianificazione. È emerso chiaramente che gli strumenti di previsione in uso erano obsoleti e non riflettevano le variazioni della domanda stagionale, le mutevoli preferenze dei clienti e le variazioni regionali. Di conseguenza, i piani di produzione e di inventario spesso non erano in linea con le esigenze del mercato.

Abbiamo aiutato il cliente a introdurre pratiche di previsione più precise analizzando più approfonditamente i trend della domanda passata. Le linee di prodotto sono state risegmentate per consentire previsioni più personalizzate, in base a regione, stagione e tipologia di cliente. L'azienda ha inoltre stabilito soglie di stock e livelli di riordino più chiari, in base alla velocità di consumo effettiva di ciascun articolo e all'affidabilità del suo rifornimento. Questi miglioramenti hanno permesso al cliente di rispondere in modo più concreto alle fluttuazioni della domanda. Nel giro di un anno, l'azienda ha registrato una riduzione del 30% delle eccedenze di magazzino e un allineamento molto migliore tra ciò che veniva prodotto e ciò che veniva venduto.

Riduzione dei rischi legati ai fornitori e miglioramento dei tempi di consegna: una vulnerabilità critica nelle attività del cliente era la dipendenza da un piccolo gruppo di fornitori, alcuni dei quali operavano in regioni caratterizzate da ostacoli logistici o instabilità politica. I ritardi nella ricezione delle materie prime interrompevano i tempi di produzione e causavano insoddisfazione dei clienti.
Per risolvere questo problema, abbiamo incoraggiato il cliente ad ampliare la propria base di fornitori. Ciò ha incluso l'inserimento di nuovi fornitori da regioni più stabili e lo spostamento di una parte del loro approvvigionamento in paesi più vicini ai loro stabilimenti produttivi. Questi cambiamenti non solo hanno contribuito a ridurre i tempi di consegna, ma hanno anche aggiunto flessibilità al processo di approvvigionamento. Abbiamo inoltre suggerito di creare un elenco di fornitori alternativi per i materiali critici e di mantenere scorte di riserva moderate per ammortizzare eventuali interruzioni future. Queste misure hanno ridotto i ritardi legati alla fornitura del 36% e hanno accorciato il ciclo medio di approvvigionamento di oltre tre settimane.

Rafforzare il coordinamento interno tra tutti i reparti: durante la nostra analisi, abbiamo scoperto che i diversi reparti dell'azienda non erano sempre allineati. Ad esempio, il team marketing lanciava occasionalmente campagne promozionali senza informare i team di produzione o di inventario, il che portava a picchi imprevisti della domanda. Allo stesso tempo, i team di vendita non avevano una chiara visibilità delle scorte disponibili, il che portava a opportunità perse e insoddisfazione dei clienti.

Abbiamo avviato una procedura di pianificazione standardizzata in cui i team di vendita, marketing, supply chain e produzione si incontravano regolarmente per allineare le aspettative dei clienti, le campagne future e la disponibilità delle scorte. A supporto di questo impegno, abbiamo contribuito a implementare dashboard in tempo reale che fornivano ai manager l'accesso a dati in tempo reale su livelli di inventario, ordini e promozioni.

Abbiamo anche condotto sessioni di formazione per assicurarci che tutti i team comprendessero come le loro decisioni influissero sulla supply chain più ampia. Grazie a questi cambiamenti, l'azienda è stata in grado di prevenire rotture di stock causate da campagne promozionali e migliorare il coordinamento tra i reparti.
I risultati sono stati visibili: la carenza di scorte durante le campagne promozionali è diminuita del 48% e il tasso di evasione puntuale degli ordini dei clienti è aumentato di circa il 30%.