Étude de Cas | 10 February 2026
Comment un fabricant de produits chimiques de spécialité a rationalisé ses prévisions de la demande pour éliminer les surstocks et améliorer sa rentabilité
Publié par : Preeti Wani
Un fabricant de produits chimiques de spécialité, mondialement reconnu, était confronté à des déséquilibres persistants de ses stocks, principalement dus à des méthodes de prévision de la demande obsolètes. Afin d'améliorer la gestion des stocks, d'accroître sa rentabilité et de rendre ses opérations plus réactives aux fluctuations du marché, l'entreprise s'est associée à Research Nester pour moderniser ses systèmes de planification et mettre en place des pratiques plus robustes au sein de sa chaîne d'approvisionnement. Grâce à de meilleurs outils de prévision et à un réseau de fournisseurs plus solide et diversifié, l'entreprise a considérablement réduit ses stocks excédentaires, amélioré sa trésorerie et jeté les bases d'une efficacité durable.
Aperçu :
Notre client est un acteur majeur du secteur de la chimie de spécialité, produisant une large gamme de matériaux, notamment des revêtements, des adhésifs, des polymères et des additifs chimiques. Ces produits sont destinés à plusieurs secteurs clés tels que la pharmacie, l'automobile, la construction et l'emballage. Basée en Europe et disposant de sites de production en Asie et en Amérique du Nord, l'entreprise exploite un vaste réseau de distribution, approvisionnant plus de 40 pays à travers le monde. Malgré une forte présence sur le marché et une demande soutenue, elle a commencé à rencontrer des difficultés en raison de l'évolution de la conjoncture, des retards d'approvisionnement en matières premières et des performances irrégulières de ses fournisseurs. Face à ces problèmes, le vice-président des opérations a sollicité l'expertise de Research Nester pour réorienter ses stratégies d'approvisionnement et enrayer l'augmentation des pertes de stocks.
L’Histoire
Ces derniers trimestres, l'entreprise a constaté une hausse des coûts d'entreposage et une baisse de sa rentabilité globale. Après une analyse interne approfondie, plusieurs problèmes clés ont été identifiés, comme indiqué ci-dessous :
- Une augmentation de 22 % des stocks obsolètes ou invendus par rapport à l'exercice précédent.
- Accumulation des stocks due à une surestimation de certaines gammes de produits, tandis que le reste des produits a subi des pénuries critiques.
- Peu de retours d'information sur les tendances de consommation dans les marchés émergents et en développement.
- Une dépendance excessive à l'égard de quelques fournisseurs clés expose l'entreprise à l'instabilité régionale et aux retards de livraison.
L'objectif principal était d'établir des prévisions de la demande précises afin d'optimiser la planification de la production, d'améliorer la rotation des stocks et de renforcer la résilience face aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Le client souhaitait des informations exploitables et un plan à long terme intégrant les stratégies d'approvisionnement, de production et de vente au sein d'un modèle prédictif unique.
Notre Solution :
Amélioration des prévisions et de la gestion des stocks : Nous avons commencé par analyser en profondeur les données de ventes passées, les mouvements de stocks et les cycles de planification du client. Il est apparu clairement que les outils de prévision utilisés étaient obsolètes et ne prenaient pas en compte les variations saisonnières de la demande, l’évolution des préférences des clients et les spécificités régionales. Par conséquent, les plans de production et de gestion des stocks étaient souvent inadaptés aux besoins du marché.
Nous avons aidé notre client à mettre en place des méthodes de prévision plus précises en analysant plus en détail les tendances passées de la demande. Ses gammes de produits ont été re-segmentées afin de permettre des prévisions plus personnalisées, en fonction de la région, de la saison et du type de client. L'entreprise a également défini des seuils de stock et des niveaux de réapprovisionnement plus clairs, basés sur la vitesse de consommation réelle de chaque article et la fiabilité de son réapprovisionnement. Ces améliorations ont permis à notre client de réagir plus efficacement aux fluctuations de la demande. En un an, l'entreprise a constaté une réduction de 30 % de ses stocks excédentaires et une bien meilleure adéquation entre la production et les ventes.
Réduction des risques liés aux fournisseurs et optimisation des délais de livraison : La dépendance du client à un petit nombre de fournisseurs, dont certains étaient implantés dans des régions confrontées à des difficultés logistiques ou à une instabilité politique, constituait une vulnérabilité majeure. Les retards d’approvisionnement en matières premières perturbaient les calendriers de production et engendraient l’insatisfaction des clients.
Pour remédier à cette situation, nous avons incité le client à diversifier son réseau de fournisseurs. Cela impliquait d'intégrer de nouveaux fournisseurs issus de régions plus stables et de recentrer une partie de ses approvisionnements sur des pays plus proches de ses sites de production. Ces changements ont non seulement permis de réduire les délais de livraison, mais aussi d'assouplir le processus d'approvisionnement. Nous lui avons également suggéré d'établir une liste de fournisseurs alternatifs pour les matières premières critiques et de constituer des stocks de sécurité modérés afin de se prémunir contre d'éventuelles perturbations. Ces mesures ont permis de réduire les retards d'approvisionnement de 36 % et de raccourcir le cycle d'approvisionnement moyen de plus de trois semaines.
Renforcement de la coordination interne entre tous les services : Notre analyse a révélé que les différents services de l’entreprise n’étaient pas toujours alignés. Par exemple, l’équipe marketing lançait parfois des campagnes promotionnelles sans en informer les équipes de production ou de gestion des stocks, ce qui entraînait des pics de demande imprévus. Parallèlement, les équipes commerciales manquaient de visibilité sur les stocks disponibles, ce qui engendrait des opportunités manquées et l’insatisfaction des clients.
Nous avons mis en place une procédure de planification standardisée permettant aux équipes des ventes, du marketing, de la chaîne d'approvisionnement et de la production de se réunir régulièrement afin d'harmoniser les attentes des clients, les campagnes à venir et la disponibilité des stocks. Pour appuyer cette démarche, nous avons contribué à la mise en œuvre de tableaux de bord en temps réel offrant aux responsables un accès immédiat aux données relatives aux niveaux de stock, aux commandes et aux promotions.
Nous avons également organisé des sessions de formation afin de garantir que toutes les équipes comprennent l'impact de leurs décisions sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Grâce à ces changements, l'entreprise a pu prévenir les ruptures de stock liées aux campagnes et améliorer la coordination entre les services.
Les résultats étaient visibles : les ruptures de stock pendant les campagnes promotionnelles ont diminué de 48 % et le taux d'exécution des commandes clients à temps a augmenté d'environ 30 %.
Résultats
- Amélioration de la précision des prévisions de la demande : En modernisant son approche de planification grâce à des outils plus réactifs et à des informations de marché en temps réel, l’entreprise a pu accroître la précision de ses prévisions de 62 % à 86 %. Ce changement a permis une meilleure coordination entre la production et la demande réelle, réduisant ainsi la surproduction et les ruptures de stock. L’entreprise a abandonné ses systèmes obsolètes et adopté des techniques de prévision plus intelligentes, adaptées aux tendances du marché.
- Baisse significative des coûts liés aux stocks : Grâce à une gestion plus rigoureuse des stocks excédentaires et à une stratégie d’inventaire plus disciplinée, l’entreprise a réduit ses dépréciations annuelles de stocks de 18 millions de dollars à 8,7 millions de dollars. La diminution des stocks dormants, passés de 22 % à seulement 8 %, a largement contribué à ces économies. Des réductions supplémentaires des coûts de stockage et de logistique ont également permis de réaliser des économies opérationnelles.
- Approvisionnement plus rapide et délais de livraison réduits : grâce à un réseau de fournisseurs plus diversifié et mieux réparti, l’entreprise a réussi à réduire ses délais d’approvisionnement de 24 jours en moyenne. Cette amélioration a permis de limiter les retards de production, de réduire les risques de pénurie de matières premières et d’assurer un approvisionnement plus régulier, même en période de forte demande.
- Disponibilité des produits améliorée et expérience client optimisée : les délais de livraison se sont considérablement améliorés, le taux de livraison à temps passant de 67 % à 93 %. Parallèlement, le taux d’exécution des commandes a progressé de 71 % à 96 %. Les clients ont bénéficié de moins de retards et d’un meilleur service, ce qui a permis de renforcer les relations, de fidéliser la clientèle et de soutenir l’expansion du marché.
- Utilisation plus efficace des stocks : La rotation des stocks a quasiment doublé, passant de 3,4 à 6,8, ce qui témoigne d’une meilleure circulation des produits au sein du système. L’entreprise a également optimisé l’utilisation de ses stocks de sécurité, dont 88 % sont utilisés pour répondre à la demande réelle, au lieu de rester inactifs dans les entrepôts.
- Coordination interne et réactivité renforcées : La mise en place d’une approche de planification systématique interdépartementale a considérablement amélioré la communication. Des réunions régulières entre les équipes marketing, ventes, chaîne d’approvisionnement et production ont permis de garantir que les promotions et les campagnes étaient soutenues par des niveaux de stock adéquats. Ces efforts ont permis de réduire de 48 % les ruptures de stock pendant les périodes de ventes clés. De plus, des tableaux de bord en temps réel ont permis aux responsables de réagir rapidement aux fluctuations de la demande.
- Amélioration de la trésorerie et des marges bénéficiaires : En éliminant les stocks superflus et en réduisant le gaspillage, l’entreprise a dégagé du fonds de roulement. Cela lui a permis d’investir davantage dans le développement de produits et l’amélioration de ses infrastructures. Les coûts d’exploitation ont diminué, la disponibilité des produits a augmenté et les marges bénéficiaires ont progressé de 7 %.
- Amélioration de la flexibilité et de la stabilité de la chaîne d'approvisionnement : En réduisant sa dépendance aux fournisseurs situés dans des régions à haut risque et en relocalisant une partie de ses approvisionnements à proximité des sites de production, l'entreprise a renforcé la résilience de sa chaîne d'approvisionnement. Sur une période de deux ans, les interruptions dues à des perturbations politiques ou environnementales ont diminué de 36 %. Un nouveau système de suivi des risques fournisseurs a également permis à l'équipe des achats d'anticiper et d'éviter les décisions de dernière minute.
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