Dimensioni, previsioni e tendenze del mercato globale nel periodo 2025-2037
La dimensione del mercato Rivestimenti indurenti alle radiazioni era pari a 22 miliardi di dollari nel 2024 e si stima che raggiungerà i 37,5 miliardi di dollari entro la fine del 2037, espandendosi a un CAGR del 4,2% durante il periodo di previsione, ovvero 2025-2037. Nel 2025, la dimensione del settore dei rivestimenti polimerizzabili con radiazioni è valutata a 22,9 miliardi di dollari.
L'espansione del mercato dei rivestimenti polimerizzabili con radiazioni è dovuta alla crescente domanda di rivestimenti ecologici e ad alte prestazioni in settori quali quello degli imballaggi, automobilistico, elettronico e sanitario. Le crescenti restrizioni sulle emissioni dei rivestimenti ad alte prestazioni di composti organici volatili (COV) stanno spingendo le industrie ad adottare rivestimenti indurenti con radiazioni, che sono privi di solventi e rispettosi dell’ambiente. Ad esempio, la British Coatings Federation (BCF) riferisce che le emissioni complessive di COV dei rivestimenti nel Regno Unito sono diminuite significativamente nel tempo in tutti i settori dei rivestimenti. Oggi circa l’84% dei rivestimenti decorativi sono a base acqua. Esistono numerose formulazioni per rivestimenti indurenti agli UV. I COV sono più semplici da regolamentare in base alle leggi federali, statali o locali. Ad esempio, alcuni formulatori si riferiscono ai loro prodotti come solidi al 100%, anche se il rivestimento potrebbe in realtà essere molto meno non volatile e convertibile solo al 100% dopo la polimerizzazione.
Mercato dei rivestimenti induribili con radiazioni: fattori di crescita e sfide
Fattori di crescita
- Progressi tecnologici crescenti: fotoiniziatori e resine migliorati, come i fotoiniziatori di nuova generazione, consentono una polimerizzazione più rapida ed efficiente, anche sotto luce UV a bassa intensità, migliorando l'efficienza energetica. Le resine di origine biologica e ibride migliorano l'adesione, la flessibilità e le proprietà meccaniche, rendendo i rivestimenti più durevoli e versatili.
La polimerizzazione UV LED sta sostituendo le tradizionali lampade UV a base di mercurio grazie alla sua efficienza energetica, maggiore durata e ridotta generazione di calore, consentendo rivestimenti su substrati sensibili al calore. La polimerizzazione con fascio di elettroni (EB) elimina la necessità di fotoiniziatori e migliora la reticolazione, migliorando la resistenza chimica e ai graffi. Inoltre, l’aumento della stampa 3D ha aumentato la domanda di rivestimenti polimerizzabili con radiazioni che offrono una polimerizzazione rapida e una maggiore durata per le parti stampate. I progressi della stampa digitale nel campo degli imballaggi e dell'etichettatura richiedono rivestimenti ad asciugatura rapida e di alta qualità forniti dalla polimerizzazione UV.
Inoltre, vengono sviluppati rivestimenti intelligenti e funzionali come quelli autoriparanti, antimicrobici e conduttivi per l'uso in elettronica, dispositivi medici e dispositivi indossabili. I rivestimenti polimerizzabili ai raggi UV con proprietà anti-impronte e anti-macchia stanno guadagnando terreno nelle applicazioni automobilistiche e touchscreen. I sistemi basati sull’intelligenza artificiale ottimizzano inoltre i parametri di polimerizzazione, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza nelle applicazioni industriali. I sistemi di polimerizzazione UV/EB automatizzati migliorano l'uniformità e la produttività in ambienti di produzione su larga scala. - Indurimento rapido ed elevata efficienza: i rivestimenti indurenti con radiazioni (UV/EB) polimerizzano in pochi secondi rispetto ai rivestimenti convenzionali, che richiedono minuti o addirittura ore per l'asciugatura e l'indurimento. Le velocità di polimerizzazione più elevate consentono una produzione ad alta produttività in settori come quello automobilistico, dell'imballaggio, dell'elettronica e della stampa, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produzione.
L'indurimento rapido forma rivestimenti altamente reticolati, migliorando la resistenza ai graffi, la resistenza chimica e l'adesione su vari substrati. A differenza dei tradizionali rivestimenti a base solvente, i rivestimenti UV/EB prevengono problemi come formazione di bolle, cedimenti o polimerizzazione non uniforme, garantendo una finitura impeccabile. Inoltre, la polimerizzazione UV-LED e EB richiedono meno energia rispetto alla polimerizzazione basata sul calore, riducendo i costi operativi. Poiché i rivestimenti indurenti alle radiazioni si asciugano all'istante, i produttori possono eliminare i grandi forni di essiccazione, liberando spazio in fabbrica e riducendo i costi di manodopera.
Sfide
- Compatibilità limitata con i substrati: i problemi con materiali sensibili al calore come la polimerizzazione UV generano calore, che può deformare o danneggiare la plastica sottile, il legno e alcuni compositi, limitando le applicazioni in settori come gli imballaggi flessibili e l'elettronica. Anche i sistemi UV-LED, che producono meno calore rispetto alle tradizionali lampade UV al mercurio, possono comunque presentare problemi di compatibilità con i substrati delicati. Inoltre, la penetrazione della luce UV è limitata, rendendo difficile la polimerizzazione completa dei rivestimenti applicati su substrati spessi, altamente pigmentati o opachi come metallo, ceramica e alcune plastiche.
- Preoccupazioni per la salute e la sicurezza: le radiazioni UV possono causare ustioni alla pelle e danni agli occhi, richiedendo misure di sicurezza rigorose come dispositivi di protezione e schermature sul posto di lavoro. Alcuni fotoiniziatori e oligomeri utilizzati nei rivestimenti polimerizzabili con raggi UV rilasciano sottoprodotti pericolosi, come COV e radicali liberi, che possono comportare rischi per la salute se inalati o assorbiti attraverso la pelle.
Mercato dei rivestimenti induribili con radiazioni: approfondimenti chiave
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Anno base |
2024 |
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Anno di previsione |
2025-2037 |
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CAGR |
4,2% |
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Dimensioni del mercato dell’anno base (2024) |
22 miliardi di dollari |
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Dimensione del mercato dell'anno di previsione (2037) |
37,5 miliardi di dollari |
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Ambito regionale |
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Segmentazione dei rivestimenti indurenti con radiazioni
Formulazione (polimerizzazione a raggi ultravioletti e polimerizzazione con raggio elettrico)
Il segmento della polimerizzazione a fascio elettrico (EB) è destinato a conquistare una quota di mercato dei rivestimenti polimerizzabili con radiazioni superiore al 37,5% entro il 2037, grazie ai suoi vantaggi rispetto ai metodi di polimerizzazione tradizionali. La polimerizzazione EB consente la polimerizzazione istantanea, riducendo significativamente i tempi di polimerizzazione rispetto alla polimerizzazione termica o UV. Ciò porta a una maggiore efficienza produttiva e a risparmi sui costi, rendendolo interessante per settori come quello dell'imballaggio, automobilistico ed elettronico.
A differenza dei rivestimenti polimerizzabili con raggi UV, i rivestimenti EB non richiedono fotoiniziatori, che sono spesso costosi e possono causare ingiallimento nel tempo. Ciò rende le formulazioni EB più convenienti e rispettose dell’ambiente, favorendone l’adozione. Inoltre, i rivestimenti polimerizzati con EB mostrano una densità di reticolazione più elevata, con conseguente miglioramento della durezza, della resistenza chimica e della durata meccanica. Ciò li rende ideali per applicazioni impegnative come dispositivi medici, settore aerospaziale e rivestimenti industriali di fascia alta.
Le formulazioni EB sono in genere al 100% a base solida e contengono pochi o nessun COV. Ciò è in linea con le rigorose normative ambientali, guidando la domanda nei settori che cercano soluzioni sostenibili. Inoltre, l'industria dell'imballaggio, in particolare quella alimentare e farmaceutica, trae vantaggio dai rivestimenti EB grazie alle loro proprietà di bassa migrazione e alla conformità alle normative di sicurezza. La polimerizzazione EB consente la produzione ad alta velocità di pellicole flessibili, etichette e superfici stampate.
Materie prime (oligomeri, monomeri, fotoiniziatori e additivi)
Il segmento degli oligomeri nel mercato dei rivestimenti polimerizzabili con radiazioni è destinato a raccogliere una quota significativa durante il periodo di valutazione. Gli oligomeri fungono da componente filmogeno primario nei rivestimenti induribili con radiazioni. Il tipo di oligomero utilizzato, come gli acrilati epossidici, gli acrilati di uretano, gli acrilati di poliestere e gli acrilati di polietere, determina le proprietà chiave. Questi includono adesione, flessibilità, durezza, resistenza ai graffi e resistenza chimica e agli agenti atmosferici.
I governi e le industrie si stanno orientando verso rivestimenti sostenibili e a basso contenuto di COV per soddisfare le normative ambientali. Gli oligomeri di origine biologica e gli oligomeri polimerizzabili con raggi UV a base acquosa stanno guadagnando popolarità, guidando l’innovazione e la crescita del mercato dei rivestimenti polimerizzabili con radiazioni. Inoltre, vengono sviluppate nuove formulazioni di oligomeri con velocità di polimerizzazione più rapide, migliori proprietà superficiali e maggiore lavorabilità. Gli oligomeri ibridi combinano i vantaggi di più sostanze chimiche, aumentando l'efficienza e riducendo il consumo di energia.
La nostra analisi approfondita del mercato globale dei rivestimenti indurenti alle radiazioni comprende i seguenti segmenti:
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Materie prime |
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Formulazione |
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Applicazione |
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Personalizza questo rapportoIndustria dei rivestimenti induribili con radiazioni - Sinossi regionale
Europa Previsioni di mercato
Si prevede che il mercato europeo dei rivestimenti induribili con radiazioni raggiungerà una quota di ricavi pari a circa il 36,7% entro la fine del 2037. Il mercato nella regione ha registrato una crescita costante, guidata dai progressi tecnologici e dalla crescente domanda in vari settori. Le innovazioni nella tecnologia di polimerizzazione con radiazioni hanno migliorato l'efficienza e le prestazioni dei rivestimenti, rendendoli più attraenti per i settori che cercano processi di polimerizzazione rapidi e finiture durevoli.
In Germania, i settori automobilistico, elettronico e degli imballaggi utilizzano sempre più rivestimenti indurenti con radiazioni grazie alle loro proprietà superiori, come tempi di indurimento rapidi, durata e resistenza agli agenti chimici e all'abrasione. Inoltre, la traiettoria positiva del settore delle vernici e dei rivestimenti del paese suggerisce un ambiente favorevole per la crescita del mercato dei rivestimenti indurenti con radiazioni. poiché le industrie continuano a cercare soluzioni di rivestimento sostenibili ed efficienti, si prevede che la domanda di tecnologie polimerizzabili con radiazioni aumenterà, contribuendo all’espansione complessiva del mercato dei rivestimenti polimerizzabili con radiazioni. Inoltre, le rigorose politiche ambientali del Regno Unito hanno accelerato il passaggio a rivestimenti ecologici con basse emissioni di COV. I rivestimenti polimerizzabili con radiazioni si allineano a queste normative, promuovendone l'utilizzo.
Analisi del mercato APAC
Si prevede che il mercato dei rivestimenti indurenti con radiazioni nell'Asia del Pacifico crescerà a un ritmo significativo durante il periodo previsto. Il robusto settore industriale della regione sta adottando sempre più rivestimenti polimerizzabili con radiazioni grazie ai loro rapidi tempi di indurimento e alla durezza superiore, migliorando l'efficienza produttiva.
In Cina, il boom dell'edilizia e delle infrastrutture alimenta la domanda di rivestimenti polimerizzabili con radiazioni in rivestimenti protettivi, pavimenti e finiture metalliche. La crescita della stampa 3D e della produzione additiva sta anche determinando la necessità di resine e rivestimenti polimerizzabili con radiazioni. Inoltre, aziende leader come AkzoNobel, BASF e produttori locali stanno investendo in formulazioni avanzate e rivestimenti sostenibili per ottenere un vantaggio competitivo.
In India, tempi di indurimento più rapidi e un basso consumo energetico rendono i rivestimenti indurenti con radiazioni un'opzione conveniente per i produttori. Questi rivestimenti aiutano a migliorare l’efficienza produttiva, in particolare nei settori ad alto volume come quello automobilistico, della stampa e dell’imballaggio. Inoltre, l’iniziativa Make in India sta dando impulso alla produzione locale, aumentando la domanda di rivestimenti efficienti e ad alte prestazioni nelle applicazioni industriali. La crescita nel settore delle infrastrutture e del settore immobiliare sta determinando la necessità di rivestimenti protettivi fotoindurenti per i materiali da costruzione.
Aziende che dominano il mercato dei rivestimenti induribili con radiazioni
- Dow
- Panoramica dell'azienda
- Strategia aziendale
- Offerte di prodotti chiave
- Prestazioni finanziarie
- Indicatori chiave di prestazione
- Analisi dei rischi
- Sviluppi recenti
- Presenza regionale
- Analisi SWOT
- Azienda Sherwin-Williams
- PPG Industries Inc
- Axalta Coating Systems Ltd
- Akzo Nobel NV
- ICA SpA
- Covestro AG
I principali attori chiave si stanno impegnando in fusioni e acquisizioni per espandere la propria presenza sul mercato e i portafogli di prodotti dei rivestimenti polimerizzabili con radiazioni. Diverse aziende stanno investendo in ricerca e sviluppo per creare rivestimenti avanzati polimerizzabili con radiazioni che offrano caratteristiche prestazionali migliorate, come maggiore durata, tempi di indurimento più rapidi e migliori profili ambientali.
In the News
- Nel gennaio 2024, Beckers, un importante fornitore di vernici e rivestimenti, ha collaborato con l'azienda siderurgica ArcelorMittal per sviluppare un nuovo metodo di indurimento con radiazioni per gli acciai preverniciati per l'edilizia e le costruzioni. Questa è la prima miscela di vernici commerciale progettata per la polimerizzazione con fascio di elettroni (EB) nel settore del rivestimento di bobine.
- Nel settembre 2023, Evonik presenterà il primo prodotto della sua nuova linea di soluzioni TEGO RC di prossima generazione: TEGO RC 2000 LCF. Il nuovo rivestimento distaccante, realizzato con materie prime siliconiche riciclate, può essere polimerizzato utilizzando LED UV a minore consumo energetico o lampade ad arco UV tradizionali, consentendo ai produttori di etichette di ridurre la propria impronta di carbonio e soddisfare obiettivi di sostenibilità in espansione.
Crediti degli autori: Rajrani Baghel
- Report ID: 7318
- Published Date: May 07, 2025
- Report Format: PDF, PPT
