Dimensione del mercato della resina plastica, per prodotto (cristallina, plastica tecnica, non cristallina, plastica super tecnica), applicazione: tendenze di crescita, quota regionale, intelligence competitiva, rapporto sulle previsioni 2025-2037

Settore delle resine plastiche: fattori di crescita e sfide

Fattori di crescita

• Emersione dello stampaggio rotazionale, della stampa 3D e della resina termoplastica nel settore aerospaziale: l'instancabile ricerca dell'efficienza e del miglioramento delle prestazioni nel settore aerospaziale è favorita da tecniche di produzione innovative, avanzate e agili. Tuttavia, le complessità produttive e il peso delle parti possono mettere a dura prova questo obiettivo. Il peso di ciascun componente è significativo poiché ogni grammo di peso eliminato da un aereo contribuisce agli obiettivi di sostenibilità ottimizzando il consumo di carburante. La resina termoplastica è emersa come la principale materia prima utilizzata per produrre parti leggere per aerei.
  
  Due processi che sfruttano la termoplastica sono la produzione additiva e lo stampaggio rotazionale per la progettazione e la fabbricazione dei componenti. Un esame più attento ne rivela la durabilità e le potenziali applicazioni nel settore aerospaziale. La produzione additiva, nota anche come sinterizzazione laser e stampa 3D, rappresenta l’epitome dell’innovazione nella progettazione dei componenti ed è divergente dalla produzione convenzionale. Nella lavorazione tradizionale dell’alluminio, per ogni prodotto finito viene scartato il 90% del pezzo metallico originale. Al contrario, la stampa 3D fabbrica oggetti impilando uno strato di materiale da 0,005 pollici utilizzando un modello CAD (Computer Aided Design) predefinito, ottimizzando a sua volta l'uso delle materie prime.
  
  Le condutture e diversi componenti aerospaziali si basano su classi specifiche di polimeri che presentano le caratteristiche desiderate per ambienti abrasivi e esposizione chimica. Questi comprendono poliammide 11 (nylon 11 e 12) e polimeri caricati con fibre di vetro e di vetro, che conferiscono caratteristiche preferite come resistenza alla temperatura e alla corrosione, ritardo di fiamma e duttilità. La loro natura leggera facilita l'efficienza del carburante e riduce l'impronta di carbonio. I serbatoi per carburante stampati in rotazionale rappresentano un'alternativa fondamentale agli omologhi fluorurati, sulla scia della decisione di interrompere la produzione di rivestimenti fluorurati per contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE) da parte dell'Environmental Protection Agency (EPA) a causa della contaminazione da sostanze poli e perfluoroalchiliche (PFAS).
  
  La flessibilità intrinseca dei componenti stampati in rotazionale consente all'aereo di resistere alle sollecitazioni aerodinamiche e alle vibrazioni durante i decolli e gli atterraggi. Le parti stampate in rotazionale mostrano la capacità di flettersi e resistere a una caduta accidentale. Il settore aerospaziale è caratterizzato da continue fusioni e amp; attività di acquisizione (M&A). Nell'aprile 2023, Persico SpA ha acquisito Precision Mold Services Inc, fornitore di servizi di stampaggio rotazionale con sede negli Stati Uniti. Successivamente, è stata fondata una nuova filiale di rotomolding a Blaine e ha favorito l'espansione geografica di Persico.
• Norme governative per concentrarsi sulla circolarità della plastica: all'inizio del 2023, quattro stati degli Stati Uniti hanno approvato leggi che promuovono l'uso della resina riciclata post-consumo (PCR) negli imballaggi per stabilizzare i mercati del riciclo, fornire un ambiente per gli investimenti nel mercato finale e livellare il campo di gioco competitivo. Ci sono proposte in corso su larga scala in fase di sviluppo nell’Unione Europea e in Canada. L'Association of Plastic Recyclers (APR) fornisce un programma di certificazione PCR per un sistema di riciclaggio robusto e affidabile.
  
  CalRecycle ha adottato politiche permanenti per attuare l'Assemblea Bill 793, in vigore da gennaio 2024. Si occupa della responsabilità del volume di contenitori per bevande in plastica riciclata post-consumo e plastica vergine venduti in California e determina la [Sezione PRC 14575(g)(3)(A)] da parte dei produttori di bevande nello stato. La circolarità della resina plastica limita l'uso di plastica usa e getta e ha il potenziale di alterare il paradigma dei processi di produzione.
  
  La resina plastica come il polietilene e il polipropilene sono tenuti a rispettare le sezioni 311 e 312 dell'EPCRA e le strutture che utilizzano sostanze chimiche pericolose come definito dagli standard di comunicazione pericolosi (HCS) dell'OSHA (Occupational Safety and Health Act). Alcune resine plastiche sono classificate come polvere combustibile nelle schede dati di sicurezza (SDS) del Combustible Dust National Emphasis Program (NEP) dell'OSHA. La presenza in loco di polvere combustibile di polipropilene e polietilene richiede che la struttura mantenga una SDS ed è soggetta alle sezioni 311 e 312 dell'EPCRA. Sono state messe in atto normative rigorose per semplificare la produzione e le operazioni delle industrie pesanti.
• Adozione della resina plastica nel settore edile: le attività di costruzione costituiscono uno dei settori e delle attività principali con il maggiore impatto ambientale. Sforzi continui del governo per strutturare una varietà di standard, metodi e strumenti che mirano a controllare le emissioni di gas serra del settore. Tra questi sforzi figurano la creazione di vari sistemi di classificazione, il concetto di edifici verdi e materiali da costruzione sostenibili. Secondo l'American Chemistry Council, l'utilizzo della plastica per l'edilizia e le costruzioni ha consentito di risparmiare più di 465 trilioni di BTU di energia rispetto ai materiali alternativi. Pertanto, si prevede che il mercato della resina plastica si espanderà.
• Crescente domanda di elettronica di consumo: quasi tutti i dispositivi elettronici richiedono elettricità per funzionare. Tuttavia, ha anche aumentato la possibilità di morte. Pertanto, le materie plastiche vengono utilizzate in molte applicazioni diverse in cui sono richieste le loro qualità di isolamento poiché non conducono elettricità. Il cablaggio elettrico è spesso isolato con PVC e gli interruttori, i lampadari e le impugnature sono composti da materiali termoindurenti, che possono tollerare le alte temperature. La plastica è particolarmente adatta per gli involucri di apparecchiature, tra cui robot da cucina, rasoi elettrici e asciugacapelli, poiché protegge gli utenti dalla possibilità di scosse elettriche.

Sfide

• Prezzo crescente delle materie prime: la resina plastica è prodotta da idrocarburi, tra cui sabbia, sale, carbone, gas naturale e petrolio greggio. Tuttavia, tutte queste risorse a causa dell’uso estensivo si stanno esaurendo. Per questo motivo P.E. i produttori competono intensamente, mantenendo margini stretti nel mercato delle resine ed esportando volumi considerevoli. Si prevede inoltre che i divari tra domanda e offerta mantengano la fluttuazione dei prezzi della resina plastica in tutto il mondo. La maggior parte delle materie prime sono prodotte mediante processi petrolchimici downstream. Il cambiamento climatico, l’imprevedibilità politica e gli squilibri tra domanda e offerta contribuiscono tutti all’imprevedibilità dei prezzi del petrolio greggio. Di conseguenza, si prevede che il mercato della resina plastica sarà ostacolato durante il periodo di previsione.