Cómo un fabricante de productos químicos especializados agilizó la previsión de la demanda para eliminar el exceso de existencias y mejorar la rentabilidad

Mejora de las predicciones y el control de inventario: Comenzamos analizando a fondo los datos de ventas anteriores del cliente, los movimientos de inventario y los ciclos de planificación. Se hizo evidente que las herramientas de pronóstico utilizadas estaban desactualizadas y no reflejaban los cambios en la demanda estacional, las preferencias cambiantes de los clientes ni las variaciones regionales. Como resultado, los planes de producción e inventario a menudo no se ajustaban a las necesidades del mercado.

Ayudamos al cliente a implementar prácticas de pronóstico más precisas mediante un análisis más profundo de las tendencias de demanda pasadas. Sus líneas de productos se resegmentaron para permitir pronósticos más personalizados según la región, la temporada y el tipo de cliente. La empresa también estableció umbrales de inventario y niveles de reabastecimiento más claros, basados ​​en la rapidez con la que se consumía cada artículo y la fiabilidad de su reposición. Estas mejoras permitieron al cliente responder de forma más práctica a las fluctuaciones de la demanda. En un año, la empresa observó una reducción del 30 % en el excedente de inventario y una mejor alineación entre lo producido y lo vendido.

Reducción de riesgos de proveedores y mejora de plazos de entrega: Una vulnerabilidad crítica en las operaciones del cliente era su dependencia de un pequeño grupo de proveedores, algunos de los cuales operaban en regiones con dificultades logísticas o inestabilidad política. Los retrasos en la recepción de materias primas interrumpían los plazos de producción y generaban insatisfacción del cliente.
Para abordar esto, animamos al cliente a ampliar su base de proveedores. Esto incluyó la incorporación de nuevos proveedores de regiones más estables y el traslado de una parte de su abastecimiento a países más cercanos a sus instalaciones de producción. Estos cambios no solo ayudaron a reducir los plazos de entrega, sino que también flexibilizaron el proceso de compras. También sugerimos establecer una lista de proveedores alternativos para materiales críticos y mantener existencias de reserva moderadas para amortiguar futuras interrupciones. Estas medidas redujeron los retrasos relacionados con el suministro en un 36 % y acortaron el ciclo promedio de compras en más de tres semanas.

Fortalecimiento de la coordinación interna en todos los departamentos: Durante nuestro análisis, descubrimos que los diferentes departamentos de la empresa no siempre estaban coordinados. Por ejemplo, el equipo de marketing ocasionalmente lanzaba campañas promocionales sin informar a los equipos de producción o inventario, lo que provocaba aumentos repentinos de la demanda. Al mismo tiempo, los equipos de ventas carecían de una visibilidad clara del stock disponible, lo que provocaba la pérdida de oportunidades y la insatisfacción de los clientes.

Iniciamos un procedimiento de planificación estandarizado donde los equipos de ventas, marketing, cadena de suministro y producción se reunían periódicamente para coordinar las expectativas de los clientes, las próximas campañas y la disponibilidad de existencias. Para respaldar esta iniciativa, ayudamos a implementar paneles de control en tiempo real que permitían a los gerentes acceder a datos en tiempo real sobre los niveles de inventario, los pedidos y las promociones.

También realizamos sesiones de capacitación para asegurarnos de que todos los equipos comprendieran cómo sus decisiones impulsaban la cadena de suministro en general. Con estos cambios, la empresa pudo evitar desabastecimientos provocados por campañas y mejorar la coordinación entre departamentos.
Los resultados fueron visibles: la falta de existencias durante las campañas promocionales se redujo en un 48% y la tasa de cumplimiento puntual de los pedidos de los clientes aumentó aproximadamente un 30%.