Dimensione e quota del mercato dei rilevatori di raggi X, per tipo (rivelatori a schermo piatto, rilevatori di radiografia composta, rilevatori di scansione lineare, rilevatori di dispositivi ad accoppiamento di carica); Portabilità (rivelatori fissi, rilevatori portatili); Applicazioni per uso finale (aerospaziale e difesa, automobilistico, elettronica e semiconduttori, industria pesante e manifatturiera, petrolio e gas, costruzioni) - Analisi globale della domanda e dell'offerta, previsioni di crescita, rapporto statistico 2025-2037

Mercato dei rilevatori di raggi X: fattori di crescita e sfide

Fattori di crescita

• Aumento della domanda nel settore automobilistico: poiché i materiali ingegnerizzati possono consentire il passaggio delle radiazioni a raggi X, i dispositivi di ispezione possono misurare e fotografare le caratteristiche nascoste. Il settore automobilistico utilizza questa tecnologia per soddisfare la crescente domanda di garanzia della qualità e tracciabilità del prodotto, che riduce la responsabilità e migliora la qualità del prodotto. Una scansione a raggi X può spesso eliminare la necessità di stazioni di ispezione poiché può fornire un ultimo controllo di qualità dopo l'imballaggio anziché nei punti chiave del processo di produzione. Il modo migliore per ispezionare le fusioni automobilistiche per difetti come crepe e problemi di saldatura è con un rilevatore di raggi X. Tuttavia, un'ampia gamma di applicazioni, come parti di sospensioni, sistemi frenanti, parti di sospensioni, tubi del liquido di raffreddamento, supporti motore, intercooler, rivestimenti, scambiatori di calore e caratteristiche all'interno di convertitori catalitici, sistemi di scarico, sistemi di iniezione di carburante, gruppi di sospensioni, gruppi complessi e sistemi microelettromeccanici, sono serviti anche dall'ispezione a raggi X 2D e 3D nell'industria automobilistica. Nel 2021 si è registrata una crescita del 3% su base annua nella produzione di automobili, con circa 80 milioni di veicoli prodotti in tutto il mondo.
• Aumento dell'uso di rilevatori di raggi X nel settore elettronico: l'ispezione a raggi X dei componenti elettronici è ormai una pratica standard per tutte le aziende del settore elettronico. Le applicazioni più utilizzate sono la verifica dei processi, il controllo della qualità e l'analisi dei guasti. Poiché l'esame a raggi X è così versatile, l'utente può completare tutte queste attività con una sola attrezzatura. I test distruttivi sono molto utili per molte applicazioni, ma richiedono tempo, impegno e attrezzature costose. Poiché i componenti elettronici sono spesso così piccoli, qualsiasi metodo di ispezione distruttiva danneggerà gli oggetti da esaminare. Il test non distruttivo, o NDT, è qualsiasi ispezione eseguita su una parte senza causare danni. I raggi X dovrebbero essere utilizzati da tutti coloro che lavorano nel settore NDT. Consentono ai clienti di valutare visivamente beni nascosti, racchiusi o altrimenti fuori portata per altri tipi di esame.
• Requisiti crescenti nel settore del gas e del petrolio: Una produzione inferiore al previsto da parte dei pozzi di petrolio e gas è spesso causata da detriti di pozzi o da apparecchiature di fondo pozzo rotte. Poiché la maggior parte dei fluidi dei pozzi sono opachi, le compagnie petrolifere non dispongono di un modo affidabile per vedere le condizioni fisiche di un pozzo. Inoltre, grazie alla creativa tecnologia a raggi X dell'apparecchiatura di rilevamento dei raggi X, è possibile acquisire immagini precise del fondo pozzo indipendentemente dal tipo di fluido nel pozzo. Applicazioni come lo screening del personale o dei bagagli e l'ispezione di veicoli o container utilizzano solitamente l'imaging a retrodiffusione in scenari di sicurezza quando è desiderabile esaminare qualsiasi cosa nascosta dietro una barriera opaca senza rimuoverla fisicamente.

Sfide

• Errori nell'ispezione delle immagini a raggi X: i produttori utilizzano la radiografia industriale per garantire che le parti siano sicure da usare prima che vengano danneggiate. Analogamente al modo in cui i raggi X medici vengono utilizzati per identificare fratture o rotture nelle ossa, la radiografia industriale utilizza spesso raggi gamma, o raggi X, per scattare fotografie di materiali poiché possono rivelare problemi che non sono visibili ad occhio nudo. Inoltre, le immagini catturate dall'interno possono essere utilizzate per confermare che un articolo è privo di difetti invisibili. La radiografia è uno strumento importante perché non modifica né danneggia l'oggetto da testare. Può essere utilizzato anche quando l'accesso al materiale per l'esame risulta difficile o scomodo.
• L'ispezione dei veicoli è un compito difficile.
• Il costo elevato di questi dispositivi potrebbe limitare il mercato dei rilevatori di raggi X.