Dimensioni e quota di mercato dei rilevatori di raggi X, per tipo (rilevatori a pannello piatto, rilevatori per radiografia composta, rilevatori a scansione lineare, rilevatori a dispositivi ad accoppiamento di carica); Portabilità (rilevatori fissi, rilevatori portatili); Applicazione finale (settore aerospaziale e difesa, automobilistico, elettronico e semiconduttori, industria pesante e manifatturiera, petrolifero e del gas, edilizia) - Analisi della domanda e dell'offerta globale, previsioni di crescita, rapporto statistico 2025-2037

Mercato dei rilevatori di raggi X: fattori di crescita e sfide

Fattori di crescita

• Aumento della domanda nel settore automobilistico: poiché i materiali ingegnerizzati possono essere attraversati dai raggi X, i dispositivi di ispezione possono misurare e fotografare caratteristiche nascoste. Il settore automobilistico utilizza questa tecnologia per soddisfare la crescente domanda di garanzia della qualità e tracciabilità dei prodotti, riducendo la responsabilità e migliorando la qualità del prodotto. Una scansione a raggi X può spesso eliminare la necessità di stazioni di ispezione poiché può fornire un ultimo controllo di qualità dopo l'imballaggio, anziché in punti chiave durante il processo di produzione. Il modo migliore per ispezionare i getti per autoveicoli alla ricerca di difetti come crepe e problemi di saldatura è con un rilevatore a raggi X. Tuttavia, un'ampia gamma di applicazioni, come componenti di sospensioni, sistemi frenanti, tubi del liquido di raffreddamento, supporti motore, intercooler, rivestimenti, scambiatori di calore e componenti di convertitori catalitici, sistemi di scarico, sistemi di iniezione del carburante, gruppi di sospensioni, gruppi complessi e sistemi microelettromeccanici, sono anche servite dall'ispezione a raggi X 2D e 3D nel settore automobilistico. Nel 2021, la produzione di automobili ha registrato una crescita annua del 3%, con circa 80 milioni di veicoli prodotti in tutto il mondo.
• Crescente utilizzo dei rilevatori a raggi X nel settore elettronico: l'ispezione a raggi X dei componenti elettronici è ormai una prassi standard per tutte le aziende del settore elettronico. Le applicazioni più utilizzate sono la verifica dei processi, il controllo qualità e l'analisi dei guasti. Grazie alla sua versatilità, l'utente può completare tutte queste attività con un'unica apparecchiatura. I test distruttivi sono molto utili per molte applicazioni, ma richiedono tempo, impegno e attrezzature costose. Poiché i componenti elettronici sono spesso così piccoli, qualsiasi metodo di ispezione distruttiva danneggerà gli oggetti da esaminare. I test non distruttivi, o CND, sono qualsiasi ispezione eseguita su un componente senza causare danni. I raggi X dovrebbero essere utilizzati da chiunque lavori nel settore CND. Consentono ai clienti di valutare visivamente beni nascosti, chiusi o altrimenti fuori dalla portata di altri tipi di ispezione.
• Requisiti crescenti nel settore del gas e del petrolio - Una produzione inferiore alle aspettative dai pozzi di petrolio e gas è spesso causata da detriti del pozzo o da rotture delle attrezzature di fondo pozzo. Poiché la maggior parte dei fluidi del pozzo è opaca, le compagnie petrolifere non dispongono di un modo affidabile per visualizzare le condizioni fisiche di un pozzo. Inoltre, grazie alla tecnologia innovativa a raggi X delle apparecchiature di rilevamento a raggi X, è possibile acquisire immagini precise del fondo pozzo indipendentemente dal tipo di fluido presente nel pozzo. Applicazioni come lo screening del personale o dei bagagli e l'ispezione di veicoli o container utilizzano solitamente l'imaging a retrodiffusione in scenari di sicurezza quando è necessario esaminare qualsiasi oggetto nascosto dietro una barriera opaca senza rimuoverlo fisicamente.

Sfide

• Errori nell'ispezione delle immagini a raggi X: I produttori utilizzano la radiografia industriale per garantire che i componenti siano sicuri da utilizzare prima che vengano danneggiati. Analogamente a come le radiografie mediche vengono utilizzate per identificare fratture o rotture nelle ossa, la radiografia industriale utilizza spesso raggi gamma, o raggi X, per scattare fotografie dei materiali, poiché possono rivelare problemi non visibili a occhio nudo. Inoltre, le immagini acquisite dall'interno possono essere utilizzate per confermare che un oggetto sia privo di difetti invisibili. La radiografia è uno strumento importante perché non altera né danneggia l'oggetto sottoposto a test. Può essere utilizzato anche quando l'accesso al materiale da esaminare è difficile o scomodo.
• L'ispezione dei veicoli è un compito difficile.
• L'elevato costo di questi dispositivi potrebbe limitare il mercato dei rilevatori di raggi X.