Tamaño y pronóstico del mercado de resinas plásticas, por producto (cristalino, plástico de ingeniería, no cristalino, superplástico de ingeniería); aplicación: tendencias de crecimiento, actores clave y análisis regional (2026-2035)

Impulsores y desafíos del crecimiento del mercado de resinas plásticas:

Factores impulsores del crecimiento

• Aparición del rotomoldeo, la impresión 3D y la resina termoplástica en la industria aeroespacial: La búsqueda incesante de eficiencia y rendimiento en el sector aeroespacial se ve impulsada por técnicas de fabricación innovadoras, avanzadas y ágiles. Sin embargo, las complejidades de fabricación y el peso de las piezas pueden dificultar este objetivo. El peso de cada componente es significativo, ya que cada gramo de peso reducido en una aeronave contribuye a los objetivos de sostenibilidad al optimizar el consumo de combustible. La resina termoplástica se ha convertido en la materia prima clave para producir piezas ligeras para aeronaves.
  
  Dos procesos que aprovechan el termoplástico son la fabricación aditiva y el moldeo rotacional para el diseño y la fabricación de componentes. Un análisis más detallado revela su durabilidad y sus posibles aplicaciones en la industria aeroespacial. La fabricación aditiva, también conocida como sinterización láser e impresión 3D, representa la máxima expresión de la innovación en el diseño de componentes y se diferencia de la fabricación convencional. En el mecanizado tradicional del aluminio, se descarta el 90 % de la pieza metálica original en cada producto terminado. Por el contrario, la impresión 3D fabrica objetos apilando una capa de material de 0,005 pulgadas utilizando un modelo predefinido de diseño asistido por computadora (CAD), optimizando así el uso de las materias primas.
  
  Los conductos y diversos componentes aeroespaciales se basan en clases específicas de polímeros que presentan las características deseadas para entornos abrasivos y exposición a sustancias químicas. Estos incluyen poliamida 11 (nailon 11 y 12) y polímeros reforzados con fibra de vidrio, que ofrecen características preferentes como resistencia a la temperatura y a la corrosión, retardancia a la llama y ductilidad. Su ligereza facilita el consumo de combustible y reduce la huella de carbono. Los tanques de combustible rotomoldeados son una alternativa clave a sus homólogos fluorados, tras la decisión de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de suspender la producción de recubrimientos fluorados para contenedores de polietileno de alta densidad (HDPE) debido a la contaminación por sustancias polifluoroalquiladas y perfluoroalquiladas (PFAS).
  
  La flexibilidad inherente de los componentes rotomoldeados permite que la aeronave resista la tensión aerodinámica y las vibraciones durante los despegues y aterrizajes. Las piezas rotomoldeadas demuestran su capacidad de flexionarse y resistir caídas accidentales. El sector aeroespacial se caracteriza por una continua actividad de fusiones y adquisiciones (M&A). En abril de 2023, Persico SpA adquirió Precision Mold Services Inc., proveedor estadounidense de servicios de rotomoldeo. Posteriormente, se estableció una nueva filial de rotomoldeo en Blaine, lo que impulsó la expansión geográfica de Persico.
• Regulaciones gubernamentales para centrarse en la circularidad de los plásticos: A principios de 2023, cuatro estados de EE. UU. aprobaron leyes que promueven el uso de resina reciclada posconsumo (PCR) en envases para estabilizar los mercados de reciclaje, propiciar la inversión en el mercado final y equilibrar la competencia. Se están desarrollando propuestas a gran escala en la Unión Europea y Canadá. La Asociación de Recicladores de Plástico (APR) ofrece un programa de certificación PCR para un sistema de reciclaje sólido y confiable.
  
  CalRecycle adoptó políticas permanentes para implementar el Proyecto de Ley 793 de la Asamblea, vigente a partir de enero de 2024. Este proyecto se encarga de la rendición de cuentas sobre el volumen de envases de bebidas de plástico reciclado posconsumo y de plástico virgen vendidos en California y determina [PRC Sección 14575(g)(3)(A)] por los fabricantes de bebidas en el estado. La circularidad de la resina plástica limita el uso de plásticos desechables y tiene el potencial de alterar el paradigma de los procesos de fabricación.
  
  Las resinas plásticas, como el polietileno y el polipropileno, deben cumplir obligatoriamente con las Secciones 311 y 312 de la EPCRA, así como las instalaciones que utilizan sustancias químicas peligrosas, según lo definen las Normas de Comunicación de Riesgos (HCS) de la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA). Algunas resinas plásticas están clasificadas como polvo combustible en las Hojas de Datos de Seguridad (FDS) del Programa Nacional de Énfasis en Polvo Combustible (NEP) de la OSHA. La presencia de polvo combustible de polipropileno y polietileno en el sitio requiere que la instalación mantenga una FDS y está sujeta a las Secciones 311 y 312 de la EPCRA. Se han implementado regulaciones estrictas para optimizar la fabricación y las operaciones de las industrias de servicio pesado.
• Adopción de resina plástica en la industria de la construcción: La construcción constituye uno de los principales sectores y actividades con mayor huella de carbono. Los gobiernos están trabajando para estructurar diversas normas, métodos e instrumentos que buscan controlar las emisiones de gases de efecto invernadero de la industria. Entre estos esfuerzos se encuentran la creación de diversos sistemas de clasificación, el concepto de edificios ecológicos y el uso de materiales de construcción sostenibles. Según el Consejo Americano de Química, el uso de plástico en la construcción conservó más de 465 billones de BTU de energía en comparación con materiales alternativos. Por lo tanto, se prevé una expansión del mercado de la resina plástica.
• Aumento de la demanda de productos electrónicos de consumo: Casi todos los aparatos electrónicos requieren electricidad para funcionar. Sin embargo, esto también aumenta el riesgo de muerte. Por ello, los plásticos se emplean en diversas aplicaciones donde se requieren sus propiedades aislantes, ya que no conducen la electricidad. El cableado eléctrico suele aislarse con PVC, y los interruptores, las lámparas y los mangos están compuestos de termoestables, que toleran altas temperaturas. Los plásticos son especialmente adecuados para las carcasas de equipos como batidoras, afeitadoras eléctricas y secadores de pelo, ya que protegen a los usuarios de la posibilidad de descargas eléctricas.

Desafíos

• Precio creciente de las materias primas: La resina plástica se fabrica a partir de combustibles de hidrocarburos, como arena, sal, carbón, gas natural y petróleo crudo. Sin embargo, debido a su uso extensivo, todos estos recursos se están agotando. Por ello, los fabricantes de PE compiten intensamente, manteniendo márgenes ajustados en el mercado de resinas y exportando volúmenes sustanciales. Se prevé que las brechas entre la oferta y la demanda mantengan la fluctuación de los precios de la resina plástica a nivel mundial. La mayoría de las materias primas se producen mediante procesos petroquímicos posteriores. El cambio climático, la imprevisibilidad política y los desajustes entre la oferta y la demanda contribuyen a la volatilidad de los precios del petróleo crudo. Como resultado, se espera que el mercado de la resina plástica se vea afectado durante el período de pronóstico.