Transformando la movilidad en las operaciones de almacén con vehículos guiados automáticamente

Fecha de publicación : 15 October 2025

Publicado por : Sanya Mehra

En el acelerado mundo de la logística y la gestión de la cadena de suministro, la eficiencia es la clave del éxito. Los almacenes, centros clave para el almacenamiento y la distribución, están experimentando una revolución tecnológica, liderada por los Vehículos de Guiado Automático (AGV). Estas máquinas autónomas están transformando la forma en que se mueven, almacenan y gestionan las mercancías, impulsando la productividad, la seguridad y el ahorro de costes. Este blog, con el apoyo de aplicaciones prácticas, destaca cómo los AGV están transformando las operaciones de los almacenes para ofrecer una comprensión integral de su impacto.

¿Qué son los vehículos guiados automáticamente (AGV)?

Los vehículos de guiado automático (AGV) son robots móviles diseñados para transportar materiales dentro de una instalación sin intervención humana. Se desplazan mediante rutas predefinidas o tecnologías avanzadas, como guiado láser, bandas magnéticas o sistemas de visión. Los AGV están equipados con sensores, cámaras y software que les permiten desplazarse de forma segura y eficiente, evitando obstáculos y siguiendo rutas optimizadas. Existen múltiples variantes de AGV, como:

• AGVs para carretillas elevadoras : para elevación y transporte de palets.
• AGV de remolque : para tirar de carros o remolques.
• AGV de carga unitaria: para transportar artículos individuales o cargas pequeñas.
• AGV colaborativos : diseñados para trabajar junto a operadores humanos.

Según un informe de Research Nester de 2023, el mercado global de AGV se valoró en 2300 millones de dólares en 2024 y se prevé que alcance los 3500 millones de dólares para 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6,4 % durante el período de pronóstico. Este crecimiento se ve impulsado por la creciente demanda de automatización en almacenes, especialmente en el comercio electrónico y la fabricación.

La necesidad de AGV en los almacenes modernos

El sector del almacenamiento se enfrenta a una creciente presión para satisfacer las demandas de los consumidores de entregas más rápidas, mayor precisión y menores costos. El sector del comercio electrónico, en particular, ha experimentado un enorme crecimiento, con ventas minoristas en línea globales que se prevé que alcancen los 7,4 billones de dólares para 2025, según Research Nester. Este aumento ha puesto a prueba las operaciones de almacenamiento tradicionales, que dependen en gran medida del trabajo manual y son propensas a ineficiencias, errores y riesgos de seguridad. Los desafíos existentes en los almacenes tradicionales llevaron a la introducción de AGV, que están transformando el movimiento en los almacenes. Algunos de estos desafíos son los siguientes:

• Escasez de mano de obra: el sector logístico enfrenta una escasez global de trabajadores calificados; solo en Estados Unidos se prevé que habrá una falta de 2 millones de trabajadores de almacén para 2030, según un estudio de la Asociación Nacional de Fabricantes.
• Aumento de los costos operativos: según el Consejo de Educación e Investigación sobre Almacenamiento (WERC), los procesos manuales aumentan los costos laborales, que representan entre el 50 y el 70 % de los gastos operativos del almacén.
• Preocupaciones de seguridad: Los accidentes con montacargas y las lesiones por esfuerzo repetitivo dan lugar a miles de incidentes en el lugar de trabajo cada año, y la OSHA informa más de 85 000 accidentes relacionados con montacargas en los EE. UU. cada año.

Los AGV abordan estos desafíos automatizando tareas repetitivas, reduciendo la dependencia de la mano de obra y mejorando la seguridad a través de una navegación precisa y la prevención de colisiones.

Cómo los AGV revolucionan el almacenamiento

1. Mayor eficiencia y resultados: Los AGV mejoran la manipulación de materiales al automatizar funciones como la recogida, el transporte y la clasificación. A diferencia de los trabajadores humanos, los AGV trabajan de forma continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin interrupciones, lo que aumenta notablemente la producción. En 2023, Amazon implementó más de 750.000 robots, incluyendo AGV, en sus centros logísticos, lo que resultó en un aumento del 25 % en la velocidad de procesamiento de pedidos en comparación con las operaciones manuales tradicionales.
   Los AGV también optimizan los flujos de trabajo mediante la integración con los sistemas de gestión de almacenes (WMS). Por ejemplo, los AGV pueden concentrarse en tareas basadas en datos de inventario en tiempo real, lo que reduce el tiempo de inactividad y garantiza la entrega puntual de las mercancías. Un estudio de 2022 de Logistics Management reveló que los almacenes que utilizan AGV reportaron una reducción del 30 % en los tiempos de preparación de pedidos.
2. Mayor precisión y reducción de errores: La selección y el transporte humanos son muy propensos a cometer errores, como la colocación incorrecta de artículos o la entrega de productos incorrectos. Los AGV, guiados por sistemas de navegación precisos, alcanzan una precisión casi perfecta. Por ejemplo, DHL Supply Chain registró una tasa de precisión de pedidos del 99,9 % tras utilizar AGV en sus almacenes de Norteamérica. Esta precisión reduce las costosas devoluciones y mejora la satisfacción del cliente.
3. Ahorro de costos a largo plazo: Si bien la inversión inicial en AGV puede ser considerable, oscilando entre $20,000 y $100,000 por unidad, dependiendo de la complejidad, el ahorro a largo plazo es sustancial. Los AGV reducen los costos de mano de obra al automatizar tareas repetitivas, lo que ayuda a las empresas a reasignar personal a funciones de mayor valor, como el análisis de inventario o la atención al cliente. Además, estos AGV reducen el gasto energético en comparación con las carretillas elevadoras tradicionales. Los AGV eléctricos consumen menos energía y requieren un mantenimiento mínimo, lo que contribuye a un menor costo total de propiedad.
4. Seguridad mejorada: Los AGV están diseñados con funciones de seguridad avanzadas, como sensores LiDAR, cámaras y sistemas de parada de emergencia, para prevenir colisiones y accidentes. Al reducir la necesidad de montacargas operados por personas, los AGV reducen las lesiones laborales. Un estudio de 2021 de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) reveló que los almacenes que utilizan AGV reportaron una reducción del 60 % en las lesiones relacionadas con la manipulación de materiales.
5. Escalabilidad y flexibilidad: Los AGV se adaptan perfectamente a las necesidades cambiantes del almacén durante las horas punta. Por ejemplo, durante la temporada navideña de 2022, Walmart implementó AGV adicionales en sus centros de distribución, lo que aumentó la productividad en un 15 % y evitó la contratación temporal.

Usos prácticos de los AGV

• Gigantes del comercio electrónico: Empresas de comercio electrónico como Amazon y Alibaba han implementado AGV para gestionar pedidos masivos. Amazon implementa robots Kiva para transferir los estantes directamente a los trabajadores, ahorrando tiempo de desplazamiento y mejorando los resultados finales. De igual forma, la red Cainiao de Alibaba también utiliza AGV para agrupar y mover paquetes, gestionando cerca de un millón de pedidos diarios durante las horas punta.
• Sector Automotriz: Empresas automotrices como Toyota y BMW dependen de los AGV para garantizar la entrega puntual de componentes a sus líneas de ensamblaje. Los AGV de Toyota, fabricados con su sistema de producción Just-In-Time, han reducido los gastos de mantenimiento de inventario en un 30%, según un estudio de caso de 2023.
• Almacenes farmacéuticos: En entornos con temperatura controlada, los AGV garantizan la manipulación precisa de productos sensibles. Los centros de distribución de Pfizer utilizan AGV para transportar vacunas y medicamentos, cumpliendo estrictamente con las normas regulatorias y minimizando los errores manuales.

El futuro de los AGV en los almacenes

La transformación de los AGV está lejos de terminar. A continuación, se presentan algunas tecnologías emergentes que están mejorando sus capacidades:

• Inteligencia artificial: los AGV impulsados ​​por IA pueden aprender de su entorno, optimizar rutas en tiempo real y predecir las necesidades de mantenimiento.
• Conectividad 5G: 5G permite una transferencia de datos más rápida, lo que ayuda a los AGV a comunicarse sin problemas con dispositivos WMS e IoT, mejorando la coordinación en grandes almacenes.
• Robótica de enjambre: inspirados en la naturaleza, los AGV de enjambre trabajan colectivamente para manejar tareas complicadas, aumentando la eficiencia en entornos de gran volumen.

El auge de la Industria 4.0 también está impulsando la adopción de AGV. La Federación Internacional de Robótica predice que el 50 % de los almacenes mundiales incluirán algún tipo de automatización para 2030.

Conclusión

Los AGV están revolucionando las operaciones de almacén, ofreciendo eficiencia, precisión y seguridad inigualables. A medida que el comercio electrónico y las cadenas de suministro globales continúan expandiéndose, es probable que los AGV desempeñen un papel importante para satisfacer la demanda, a la vez que reducen los costos y el impacto ambiental. Al adoptar esta tecnología, las empresas pueden mantenerse competitivas en un mundo cada vez más automatizado. Tanto si se trata de un pequeño almacén como de un gigante logístico global, los AGV son una innovación en esta disciplina que vale la pena explorar.