Globale Marktgröße, Prognose und Trendhighlights für Smart Manufacturing im Zeitraum 2025–2037
Der Markt für intelligente Fertigung hatte im Jahr 2024 einen Wert von 144,4 Milliarden US-Dollar und dürfte bis 2037 einen Wert von 1,8 Billionen US-Dollar erreichen. Im Prognosezeitraum 2025–2037 wird das Wachstum durchschnittlich um 21,5 % steigen. Im Jahr 2025 wird der Branchenwert der intelligenten Fertigung auf 166,2 Milliarden US-Dollar geschätzt.
Der zunehmende Fokus auf Produktionsverfügbarkeit, operative Agilität und Fertigungspräzision fördert den Einsatz fortschrittlicher Analyseverfahren und industrieller Automatisierung. Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, verbessern Unternehmen ihre Fähigkeiten im Einsatz von Edge-KI. Im September 2024 gründeten Edge Impulse und STMicroelectronics eine strategische Allianz, um KI-Anwendungen in Edge-Computing-Systemen zu stärken. Diese Partnerschaft ermöglicht Edge-Computern maschinelles Lernen in Echtzeit und ermöglicht gleichzeitig schnelle Verarbeitung und Dateneinblicke ohne Cloud-abhängige Infrastruktur. Hersteller können dadurch Anomalieerkennungsverfahren, Fehlervorhersagen und Workflow-Optimierungen in der Fabrikhalle durchführen und so die Effizienz automatisierter Systeme steigern.
Der Schwerpunkt auf intelligenter Fertigung zeigt sich im Einsatz fortschrittlicher Analyse- und digitaler Simulationstechnologien. Unternehmen nutzen bevorzugt digitale Zwillingsplattformen, deren cloudbasierte Simulationsumgebungen und KI-gestützte Erkenntnisse, um betriebliche Verbesserungen zu optimieren, Implementierungsrisiken zu reduzieren und die kontinuierliche Verbesserung zu beschleunigen. Hersteller profitieren von diesen Technologien, die es ihnen ermöglichen, ihre Prozesse virtuell zu optimieren und so ihre Belastbarkeit und Effizienz zu verbessern. Digitale Zwillinge und Cloud-Simulationen ermöglichen Unternehmen zukunftsorientierte Entscheidungen, da sie betriebliche Ergebnisse anhand verschiedener Szenariomodelle vor der eigentlichen Implementierung virtualisieren können. Aufgrund der zunehmenden Zugänglichkeit digitaler Infrastrukturen entwickeln sich diese Tools von Pilotprojekten zu einem standardisierten Einsatz in allen Branchen.
Smart Manufacturing-Sektor: Wachstumstreiber und Herausforderungen
Wachstumstreiber
- Integration von Technologien für die Echtzeitproduktion: Hersteller integrieren Technologien wie IoT und KI, da sie Echtzeit-Einblicke in ihre Produktion benötigen. Im Oktober 2023 erweiterten Rockwell Automation und Microsoft ihre Partnerschaft, um generative KI-Funktionen in industrielle Automatisierungssysteme zu integrieren. Die gemeinsame Initiative zielt darauf ab, die Engineering-Ergebnisse durch automatisierte Programmierung in natürlicher Sprache zu verbessern und die Produktionszyklen zu verkürzen.
Unternehmen nutzen KI-gestützte Methoden, um die Betriebsleistung zu steigern und gleichzeitig unerwartete Anlagenausfälle zu minimieren. Hersteller nutzen fortschrittliche Analyseplattformen in Kombination mit Machine Vision und Predictive Intelligence, um Anlagenausfälle und Leistungsprobleme proaktiv zu erkennen. Diese Funktionen werden für intelligente Fertigungsumgebungen unverzichtbar, da sie Echtzeit-Transparenz in der Produktionslinie und verbesserte operative Flexibilität bei der Bewältigung von Produktionsschwierigkeiten ermöglichen. Die Integration von KI- und IoT-Technologien zwingt Hersteller dazu, ihr Anlagenmanagement, ihre Qualitätskontrolle und ihre kontinuierliche Verbesserung entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu revolutionieren.
- Fachkräftemangel in Fabriken: Fertigungsunternehmen setzen aufgrund des anhaltenden Arbeitskräftemangels schnell auf automatisierte Roboterlösungen, da sie ihre Produktivität steigern müssen, um den steigenden Marktanforderungen gerecht zu werden. So kündigte ABB im September 2023 eine Investition von 280 Millionen US-Dollar in eine neue Roboterfabrik in Schweden an. Die Anlage zielt auf die steigende Nachfrage nach kollaborativen Robotern und fortschrittlichen Roboterlösungen ab, da Hersteller ihre Produktion zurückverlagern möchten, um Lieferkettenproblemen entgegenzuwirken. Solche strategischen Investitionen zeigen das Engagement solcher Fertigungsunternehmen bei der Umgestaltung ihrer Produktionsanlagen und unterstützen gleichzeitig Unternehmen, die mit Personalmangel zu kämpfen haben.
Herausforderungen
- Cybersicherheitsrisiken in vernetzten Fertigungssystemen: Digitalisierungsprozesse in Fabriken erhöhen deren Anfälligkeit für Cyberangriffe auf industrielle Betriebstechnologie und IoT-Infrastruktur. Die Anfälligkeit vernetzter Geräte, Edge-Knoten und Cloud-basierter Systeme ermöglicht es Hackern, Daten abzugreifen, Produktionsstopps zu verursachen und potenziell unsichere Bedingungen zu schaffen. Unternehmen, die geschütztes geistiges Eigentum und gesetzliche Anforderungen verarbeiten, sind erhöhten Sicherheitsrisiken ausgesetzt. Hersteller scheuen daher die Einführung intelligenter Fertigungssysteme aus Angst vor wirtschaftlichen Verlusten und Störungen. Industrielle Umgebungen sind bei der digitalen Transformation erheblichen Hürden ausgesetzt, da es keine starken standardisierten Rahmenwerke für den Schutz der Cybersicherheit gibt.
Markt für intelligente Fertigung: Wichtige Erkenntnisse
| Berichtsattribut | Einzelheiten |
|---|---|
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Basisjahr |
2024 |
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Prognosejahr |
2025–2037 |
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CAGR |
21,5 % |
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Marktgröße im Basisjahr (2024) |
144,4 Milliarden US-Dollar |
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Prognostizierte Marktgröße für das Jahr 2037 |
1,8 Billionen USD |
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Regionaler Umfang |
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Segmentierung der intelligenten Fertigung
Komponente (Hardware, Software, Services)
Das Softwaresegment wird im Prognosezeitraum voraussichtlich einen Umsatz von 38 % erzielen. Verschiedene Unternehmen arbeiten zusammen, um KI-gestützte Programme in Fertigungsprozesse zu integrieren und so die Automatisierung zu beschleunigen und die Effizienz der Produktion zu steigern. Im Oktober 2023 veröffentlichten Microsoft und Siemens den Siemens Industrial Copilot, einen generativen KI-Assistenten, der Automatisierungscode optimiert und die Simulationsdauer von Wochen auf Minuten verkürzt. Das Tool unterstützt bereits Unternehmen wie die Schaeffler AG bei der Verbesserung ihrer Engineering-Prozesseffizienz. Darüber hinaus erleichtert die Integration von Microsoft Teams mit Siemens Teamcenter die funktionsübergreifende Zusammenarbeit in Echtzeit im gesamten Fabrikbetrieb.
Unternehmen entwickeln eigene ERP-Plattformen, um interne Ressourcen aufzubauen und gleichzeitig die Abhängigkeit von externen Softwareanbietern zu verringern. Im April 2023 führte Huawei MetaERP ein, ein proprietäres Enterprise-Resource-Planning-System, das seine Legacy-Lösungen ersetzen soll. Das System unterstützt sämtliche Geschäftsszenarien des Unternehmens und verarbeitet Betriebsdaten, die 80 % des Gesamtvolumens entsprechen. Damit ist es eine wichtige Plattform für eine eigenständige digitale Transformation. Solche Entwicklungen eröffnen lukrative Chancen für den Markt der intelligenten Fertigung.
Endverbrauch (Automobil, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Chemie & Werkstoffe, Gesundheitswesen, Elektronik, Lebensmittel & Landwirtschaft, Öl & Gas)
Der Automobilsektor wird im Prognosezeitraum voraussichtlich einen Anteil von 32 % haben. Automobilunternehmen setzen zunehmend auf schlanke Anlagenstrategien, um die inflationsbedingt steigenden Kosten zu kontrollieren und gleichzeitig die Investitionen in Elektromobilität zu maximieren. So kündigte Mazda Motor im März 2025 Maßnahmen an, seine Investitionen in die Elektrifizierung bis 2030 bei 1,5 Billionen Yen zu halten. Dieser Ansatz nutzt bestehende Produktionslinien für den Bau neuer Elektroautos, wodurch die notwendigen Investitionen um 85 % und die Fertigungszeiten um 80 % reduziert werden. Solche Entwicklungen treiben das Marktwachstum voran.
Unsere detaillierte Analyse des globalen Marktes für intelligente Fertigung umfasst die folgenden Segmente:
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Komponente |
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Technologie
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Bereitstellung |
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Unternehmensgröße |
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Endverbraucher |
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Vishnu Nair
Head - Global Business DevelopmentPassen Sie diesen Bericht an Ihre Anforderungen an – sprechen Sie mit unserem Berater für individuelle Einblicke und Optionen.
Intelligente Fertigungsindustrie – regionaler Umfang
Marktanalyse Nordamerika
Der nordamerikanische Markt für intelligente Fertigung wird im Analysezeitraum voraussichtlich mit einem Anteil von 35 % den Weltmarkt dominieren. Dies ist auf die starke Präsenz fortschrittlicher Technologieanbieter zurückzuführen. Die Fertigungsbranche profitiert von Innovationen durch integrierte Lösungen, die Echtzeit-Entscheidungen und Prozesseffizienz durch Unternehmen mit Fokus auf KI, Cloud Computing und industrieller Automatisierung verbessern. Die Einführung intelligenter Systeme in der Fertigungsindustrie nimmt dank dieses technologischen Ökosystems rasant zu und verschafft ihnen so eine einzigartige Stellung in der sich rasch wandelnden Geschäftslandschaft.
Der US-Markt wird im Analysezeitraum voraussichtlich stetig wachsen. Der Ausbau der 5G-Infrastruktur ermöglicht die reibungslose Implementierung von Echtzeit-Steuerungsmethoden in industriellen Produktionsanlagen. Die Einführung cloudnativer Fertigungssoftware schreitet voran und ermöglicht durch die Transformation etablierter Fertigungsverfahren neue Produktionsmodelle. Diese Plattformen ermöglichen Fertigungsunternehmen eine flexible Integration verschiedener Anlagen. Dadurch erreichen sie betriebliche Flexibilität, Kosteneffizienz und eine schnellere Implementierung von Industrie-4.0-Technologien. Solche Innovationen treiben das Marktwachstum voran.
Markt Asien-Pazifik
Der Markt für intelligente Fertigung im Asien-Pazifik-Raum wird im Prognosezeitraum voraussichtlich einen erheblichen Anteil einnehmen, was auf die rasante Entwicklung der Branchen zurückzuführen ist. Die Regierungen Indiens, Japans und Chinas investieren erheblich in Industrie-4.0-Projekte, um ihre Produktionssysteme zu modernisieren und gleichzeitig den Personalbedarf zu senken. Der zunehmende Einsatz von Robotik, maschinellem Lernen und industriellem IoT gewinnt aufgrund dieses Wandels in der Industrie an Bedeutung.
Der Fokus auf nachhaltige Fertigung durch die beschleunigte Einführung intelligenter Technologien durch Regierungen fördert das Marktwachstum ebenfalls. Strenge Umweltvorschriften veranlassen Hersteller dazu, digitale Tools zur Erfassung des Energieverbrauchs, zur Abfallreduzierung und zur Prozessoptimierung einzusetzen. Der Markt für intelligente Fertigung wächst aufgrund nachhaltiger und effizienter Betriebsabläufe, die für die Branchenakteure immer wichtiger werden.
Der chinesische Markt für intelligente Fertigung wird in den kommenden Jahren voraussichtlich ein rasantes Wachstum verzeichnen. Das Engagement des Landes, seine heimische Hightech-Lieferkette zu stärken, treibt das starke Wachstum des Marktes voran. China beschleunigt die Lokalisierung seiner Produktionsmethoden und versucht gleichzeitig, die Abhängigkeit von internationalen automatisierten Maschinen aufgrund globaler Handelsveränderungen und Lieferkettenunterbrechungen zu reduzieren. Diese Beschleunigung führt zu inländischer Innovationsförderung für Innovationen in der Halbleiterfertigung, der Industriesoftware und der Entwicklung intelligenter Steuerungssysteme.
Unternehmen, die die Smart-Manufacturing-Landschaft dominieren
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Der Markt für intelligente Fertigung ist hart umkämpft und wird von rasanten technologischen Fortschritten und strategischen Kooperationen angetrieben. Wichtige Akteure wie Siemens, Rockwell Automation, Schneider Electric, Honeywell und ABB entwickeln kontinuierlich Innovationen durch KI, IoT und Cloud-basierte Lösungen, um die Fabrikautomatisierung und die Betriebseffizienz zu verbessern. Diese Unternehmen investieren massiv in Forschung und Entwicklung und bilden Allianzen, um ihre digitalen Fertigungsportfolios zu erweitern. Auch aufstrebende Akteure und Start-ups gewinnen mit spezialisierten Lösungen wie vorausschauender Wartung und digitalen Zwillingen an Bedeutung. Der Markt erlebt häufige Produkteinführungen und globale Expansionsinitiativen, was den Wettbewerb verschärft und Unternehmen dazu drängt, sich durch intelligente, skalierbare und nachhaltige Lösungen zu differenzieren. Hier sind einige der wichtigsten Akteure auf dem globalen Markt:
- ABB-Konzern
- Unternehmensübersicht
- Geschäftsstrategie
- Wichtige Technologieangebote
- Finanzielle Leistung
- Leistungskennzahlen
- Risikoanalyse
- Jüngste Entwicklung
- Regionale Präsenz
- SWOT-Analyse
- Siemens Aktiengesellschaft
- Honeywell International Inc.
- General Electric Company
- Rockwell Automation, Inc.
- Schneider Electric SE
- Robert Bosch GmbH
- Mitsubishi Electric Corporation
- FANUC
- HP Development Company, L.P.
Neueste Entwicklungen
- Im März 2025 gab HCL Tech die Einführung von HCLTech Insight bekannt, einer agentenbasierten, KI-gestützten, branchenorientierten, wiederholbaren Lösung (IFRS), die Herstellern erweiterte Dateneinblicke und Analysefunktionen bietet.
- Im Februar 2025 gab Delta seine Teilnahme an der ELECRAMA 2025 unter dem Motto „Smart Manufacturing“ bekannt und brachte seine neuen kollaborativen Roboter (Cobots) der D-Bot-Serie auf den indischen Markt. Diese sechsachsigen Cobots verfügen über eine Tragkraft von bis zu 30 kg und Geschwindigkeiten von bis zu 200 Grad pro Sekunde. Sie ermöglichen Branchen intelligentere und effizientere Produktionsprozesse, beispielsweise in der Elektronikmontage, Verpackung, Materialhandhabung und beim Schweißen.
Autorenangaben: Abhishek Verma
- Report ID: 4975
- Published Date: Jun 24, 2025
- Report Format: PDF, PPT
