Fallstudie | 10 February 2026
Wie ein Hersteller von Spezialchemikalien die Bedarfsplanung optimierte, um Überbestände zu vermeiden und die Rentabilität zu steigern
Verfasst von : Preeti Wani
Ein weltweit anerkannter Hersteller von Spezialchemikalien hatte mit anhaltenden Lagerungleichgewichten zu kämpfen, die größtenteils auf veraltete Methoden der Bedarfsprognose zurückzuführen waren. Um die Lagerhaltung zu optimieren, die Rentabilität zu steigern und die Abläufe flexibler auf Marktveränderungen zu gestalten, ging das Unternehmen eine Partnerschaft mit Research Nester ein, um seine Planungssysteme zu modernisieren und robustere Lieferkettenprozesse einzuführen. Mit verbesserten Prognoseinstrumenten und einem stärkeren, diversifizierteren Lieferantennetzwerk konnte das Unternehmen seine Überbestände deutlich reduzieren, den Cashflow steigern und die Grundlage für langfristige Effizienz schaffen.
Überblick:
Der Kunde ist ein führendes Unternehmen der Spezialchemiebranche und produziert eine breite Palette an Materialien, darunter Beschichtungen, Klebstoffe, Polymere und chemische Additive. Diese Produkte werden in wichtigen Branchen wie der Pharma-, Automobil-, Bau- und Verpackungsindustrie eingesetzt. Mit Hauptsitz in Europa und Produktionsstätten in Asien und Nordamerika betreibt das Unternehmen ein umfangreiches Vertriebsnetz und beliefert über 40 Länder weltweit. Trotz starker Marktpräsenz und stabiler Nachfrage geriet das Unternehmen aufgrund veränderter Marktdynamiken, Verzögerungen bei der Rohstoffbeschaffung und schwankender Lieferantenleistungen in Schwierigkeiten. Diese Probleme veranlassten den Vizepräsidenten für operative Angelegenheiten, Research Nester um Unterstützung bei der Neuausrichtung der Lieferkettenstrategien und der Vermeidung steigender Lagerverluste zu bitten.
Die Geschichte
In den letzten Quartalen verzeichnete das Unternehmen einen Anstieg der Lagerkosten und einen Rückgang der Gesamtrentabilität. Nach einer umfassenden internen Analyse wurden verschiedene Hauptprobleme identifiziert, die im Folgenden aufgeführt sind:
- Ein Anstieg des Bestands an veralteten oder unverkäuflichen Artikeln um 22 % gegenüber dem vorangegangenen Geschäftsjahr.
- Es kam zu einem Lageraufbau aufgrund einer Überprognose einiger Produktreihen, während es bei den übrigen Produkten zu kritischen Produktengpässen kam.
- Nur begrenztes Feedback zu Verbrauchertrends in Entwicklungs- und Schwellenländern.
- Eine zu starke Abhängigkeit von wenigen Schlüssellieferanten setzt das Unternehmen regionaler Instabilität und Lieferverzögerungen aus.
Das Hauptziel bestand darin, eine präzise Bedarfsprognose zu erstellen, um die Produktionsplanung zu optimieren, den Lagerumschlag zu verbessern und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Lieferkettenunterbrechungen zu stärken. Der Kunde wünschte sich umsetzbare Erkenntnisse und einen langfristigen Plan, der Beschaffungs-, Produktions- und Vertriebsstrategien in einem einzigen Prognosemodell zusammenführt.
Unsere Lösung:
Verbesserung von Prognosen und Bestandsmanagement: Wir begannen mit einer detaillierten Analyse der bisherigen Verkaufsdaten, Lagerbewegungen und Planungszyklen des Kunden. Dabei zeigte sich, dass die verwendeten Prognoseinstrumente veraltet waren und saisonale Nachfrageschwankungen, sich ändernde Kundenpräferenzen und regionale Unterschiede nicht ausreichend berücksichtigten. Infolgedessen entsprachen die Produktions- und Bestandsplanungen häufig nicht den tatsächlichen Marktanforderungen.
Wir unterstützten den Kunden bei der Einführung präziserer Prognoseverfahren durch eine detailliertere Analyse vergangener Nachfragetrends. Die Produktlinien wurden neu segmentiert, um eine gezieltere Prognose je nach Region, Saison und Kundentyp zu ermöglichen. Das Unternehmen legte zudem klarere Lagerbestandsgrenzen und Bestellmengen fest, basierend auf dem tatsächlichen Verbrauch und der Zuverlässigkeit der Nachbestellung. Dank dieser Verbesserungen konnte der Kunde flexibler auf Nachfrageschwankungen reagieren. Innerhalb eines Jahres reduzierte das Unternehmen seine Überbestände um 30 % und erreichte eine deutlich bessere Abstimmung zwischen Produktion und Absatz.
Reduzierung von Lieferantenrisiken und Verbesserung der Lieferzeiten: Eine kritische Schwachstelle im Betrieb des Kunden war die Abhängigkeit von einer kleinen Gruppe von Lieferanten, von denen einige in Regionen mit logistischen Hürden oder politischer Instabilität tätig waren. Verzögerungen bei der Rohstofflieferung störten die Produktionsabläufe und führten zu Unzufriedenheit bei den Kunden.
Um dem entgegenzuwirken, empfahlen wir dem Kunden, seinen Lieferantenstamm zu erweitern. Dies umfasste die Gewinnung neuer Lieferanten aus stabileren Regionen und die Verlagerung eines Teils der Beschaffung in Länder in der Nähe seiner Produktionsstätten. Diese Änderungen trugen nicht nur zur Verkürzung der Lieferzeiten bei, sondern erhöhten auch die Flexibilität des Beschaffungsprozesses. Wir schlugen zudem vor, eine Liste alternativer Lieferanten für kritische Materialien anzulegen und moderate Sicherheitsbestände vorzuhalten, um künftige Engpässe abzufedern. Diese Maßnahmen reduzierten lieferbedingte Verzögerungen um 36 % und verkürzten den durchschnittlichen Beschaffungszyklus um mehr als drei Wochen.
Verbesserung der internen Koordination über alle Abteilungen hinweg: Unsere Analyse ergab, dass die verschiedenen Abteilungen des Unternehmens nicht immer optimal aufeinander abgestimmt waren. So startete das Marketingteam beispielsweise gelegentlich Werbekampagnen, ohne die Produktions- oder Lagerteams zu informieren, was zu ungeplanten Nachfragespitzen führte. Gleichzeitig fehlte den Vertriebsteams ein klarer Überblick über die verfügbaren Lagerbestände, was zu verpassten Geschäftschancen und Unzufriedenheit bei den Kunden führte.
Wir haben ein standardisiertes Planungsverfahren eingeführt, bei dem sich Teams aus Vertrieb, Marketing, Lieferkette und Produktion regelmäßig treffen, um Kundenerwartungen, anstehende Kampagnen und die Warenverfügbarkeit abzustimmen. Zur Unterstützung dieses Vorhabens haben wir die Implementierung von Echtzeit-Dashboards unterstützt, die Managern Live-Daten zu Lagerbeständen, Bestellungen und Werbeaktionen bereitstellen.
Wir führten außerdem Schulungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teams verstanden, wie ihre Entscheidungen die gesamte Lieferkette beeinflussten. Dank dieser Änderungen konnte das Unternehmen kampagnenbedingte Lieferengpässe vermeiden und die abteilungsübergreifende Koordination verbessern.
Die Ergebnisse waren sichtbar: Die Lagerengpässe während Werbeaktionen sanken um 48 %, und die Quote der pünktlichen Auftragsabwicklung stieg um etwa 30 %.
Ergebnisse
- Höhere Genauigkeit bei der Bedarfsprognose: Durch die Aktualisierung des Planungsansatzes mit reaktionsschnelleren Tools und Echtzeit-Markteinblicken konnte das Unternehmen die Prognosegenauigkeit von 62 % auf 86 % steigern. Diese Umstellung ermöglichte eine bessere Abstimmung zwischen Produktion und tatsächlicher Nachfrage und reduzierte sowohl Überproduktion als auch Fehlbestände. Das Unternehmen verabschiedete sich von veralteten Systemen und führte intelligentere, auf reale Markttrends zugeschnittene Prognosetechniken ein.
- Deutliche Senkung der Lagerkosten: Durch eine optimierte Kontrolle überschüssiger Bestände und eine diszipliniertere Lagerstrategie konnte das Unternehmen seine jährlichen Abschreibungen auf Lagerbestände von 18 Millionen US-Dollar auf 8,7 Millionen US-Dollar reduzieren. Der Rückgang des Ladenhüteranteils von 22 % auf nur noch 8 % trug maßgeblich zu dieser Kostenersparnis bei. Zusätzliche Senkungen der Lager- und Logistikkosten trugen ebenfalls zu den operativen Einsparungen bei.
- Schnellere Beschaffung und kürzere Lieferzeiten: Dank eines diversifizierteren und besser verteilten Lieferantennetzwerks konnte das Unternehmen die Beschaffungszeiten im Durchschnitt um 24 Tage verkürzen. Diese Verbesserung trug dazu bei, Produktionsverzögerungen zu reduzieren, das Risiko von Materialengpässen zu verringern und eine gleichmäßigere Lieferkette auch in Zeiten hoher Nachfrage sicherzustellen.
- Verbesserte Produktverfügbarkeit und höhere Kundenzufriedenheit: Pünktliche Lieferungen wurden deutlich verbessert, die Lieferquote stieg von 67 % auf 93 %. Gleichzeitig erhöhte sich die Auftragsabwicklung von 71 % auf 96 %. Kunden profitierten von weniger Verzögerungen und einem besseren Service, was die Kundenbeziehungen stärkte, Folgeaufträge generierte und die Marktexpansion unterstützte.
- Effizientere Lagernutzung: Der Lagerumschlag hat sich nahezu verdoppelt (von 3,4 auf 6,8), was zeigt, dass die Produkte effizienter durch das System flossen. Das Unternehmen nutzte außerdem seinen Sicherheitsbestand besser: 88 % davon wurden gezielt zur Deckung des tatsächlichen Bedarfs eingesetzt, anstatt ungenutzt in den Lagern zu lagern.
- Verbesserte interne Koordination und Reaktionsfähigkeit: Die Einführung eines systematischen Planungsansatzes über alle Abteilungen hinweg hat die Kommunikation deutlich verbessert. Regelmäßige Treffen zwischen Marketing, Vertrieb, Lieferkette und Produktion trugen dazu bei, dass Werbeaktionen und Kampagnen durch die richtigen Lagerbestände unterstützt wurden. Diese Maßnahmen führten zu 48 % weniger Fehlbeständen in wichtigen Verkaufsperioden. Darüber hinaus ermöglichten Echtzeit-Dashboards den Managern, schnell auf Nachfrageänderungen zu reagieren.
- Gesünderer Cashflow und höhere Gewinnmargen: Durch den Abbau unnötiger Lagerbestände und die Reduzierung von Verschwendung konnte das Unternehmen Betriebskapital freisetzen. Dadurch standen mehr Spielraum für Investitionen in Produktentwicklung und Infrastrukturverbesserungen zur Verfügung. Die Betriebskosten sanken, die Verfügbarkeit stieg und die Gewinnmargen verbesserten sich um 7 %.
- Höhere Flexibilität und Stabilität der Lieferkette: Durch die Reduzierung der Abhängigkeit von Lieferanten in Risikoregionen und die Verlagerung eines Teils der Beschaffung näher an die Produktionsstandorte konnte das Unternehmen seine Lieferkette widerstandsfähiger gestalten. Innerhalb von zwei Jahren sanken die Unterbrechungen aufgrund politischer oder umweltbedingter Störungen um 36 %. Ein neues System zur Überwachung des Lieferantenrisikos unterstützte das Einkaufsteam zudem bei der vorausschauenden Planung und vermied Entscheidungen in letzter Minute.
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