MBOM y EBOM: Los pilares de la fabricación progresiva

Fecha de publicación : 06 October 2024

Publicado por : Parul Atri

Para construir, fabricar o reparar un producto o servicio, se requiere una lista completa de materias primas, componentes e instrucciones. Esta lista se conoce como lista de materiales. Mejora el control de la operación de fabricación y es fundamental para el correcto funcionamiento de la unidad. Una lista de materiales suele presentarse en formato jerárquico, con el nivel superior mostrando el producto terminado y los componentes y materiales individuales en la base.

La necesidad de BOM (lista de materiales)

• La fragilidad de las cadenas de suministro: Las cadenas de suministro se extienden a través de continentes y proveedores, y dependen de factores como el tiempo de comercialización y la calidad del producto. Una lista de materiales ayuda a la organización a planificar sus compras en consecuencia.
• Ayuda a estimar costos: el proceso se realiza identificando y fijando precio de todos los componentes y materiales necesarios para fabricar un producto.
• Planificación y control: BOM ayuda a planificar el inventario al determinar el requisito exacto del componente.
• Reducir el desperdicio: facilita una fabricación eficiente y precisa y minimiza la escasez y los excedentes.
• Minimizar los retrasos en la producción: la lista de materiales garantiza que las cantidades correctas de materiales y piezas estén disponibles en el momento adecuado y que el proceso se mantenga según lo programado.
• Recuperación rápida: En caso de falla del producto, ya que es más fácil identificar la causa raíz y realizar los cambios necesarios.

Cualquier tipo de inexactitud en la lista de materiales puede provocar una parada de la producción, aumentando así los costos operativos, ya que se perdería mucho tiempo en localizar piezas faltantes, iniciar otra orden de producción o hasta que se determine el proceso de ensamblaje correcto.

Tipos de lista de materiales

Las listas de materiales (BOM) son muy relevantes para una operación de fabricación moderna, orientada a la calidad y al cliente. Sin embargo, considerando la magnitud del sistema de producción, los equipos de ingeniería, fabricación y servicios requieren listas de materiales independientes. Si bien todas cumplen la misma función general, puede haber listas de materiales con matices específicos para un fin específico.

EBOM (Lista de Materiales de Ingeniería): Una lista de materiales de ingeniería (EBOM) define el plano funcional del producto. Se desarrolla durante el proceso de diseño del producto y se crea automáticamente a partir de herramientas de software de ingeniería y diseño como CAD. Enumera todos los números de piezas alternativas y sustitutas, así como las piezas contenidas en las notas de dibujo necesarias para construir el producto. Además, incluye información detallada de ingeniería relacionada con el producto, como tolerancias de fabricación, normas de ingeniería relacionadas y especificaciones del producto, lo que lo convierte en parte integral de la gestión del ciclo de vida del producto.

MBOM (Lista de Materiales de Fabricación): Además de la información típica de una lista de materiales, como los detalles de las piezas y componentes, una lista de materiales de fabricación incluye todo lo necesario para fabricar o construir un producto terminado y prepararlo para su envío. Por lo tanto, comprende conjuntos, piezas, materiales de embalaje y una descripción detallada de los procesos que se ejecutan para fabricar el producto. La información de la MBOM se comparte con todos los departamentos empresariales integrados que participan en el pedido y la fabricación de los componentes del producto. Estos departamentos pueden ser de planificación de recursos empresariales (ERP), planificación de necesidades de materiales (MRP) y, en ocasiones, incluso con el sistema de ejecución de fabricación (MEF).

SBOM (Lista de Materiales de Servicio): Una lista de materiales de servicio (SBOM) proporciona una lista de todas las piezas reparables utilizadas en un producto o aquellas que podrían afectar su funcionamiento. En otras palabras, proporciona la información detallada necesaria para el mantenimiento de un activo durante su funcionamiento. Esta información es utilizada por el equipo de servicio de campo del fabricante (técnicos y mecánicos), los clientes, los proveedores de servicios externos y otros para reparar y mantener un producto.

Diferencia entre MBOM, EBOM y SBOM

Para todos ellos, la información general de la Lista de Materiales (BOM) sobre componentes y piezas constituye la base, sobre la cual cada una proporciona información adicional según las necesidades del usuario. La diferencia fundamental entre los tres radica en el usuario y el tipo de información que requiere. Los ingenieros buscan que un producto se fabrique según su diseño específico, mientras que los equipos de operaciones buscan el correcto funcionamiento de las líneas de producción y los proveedores de servicios buscan ofrecer soluciones y solucionar problemas de la manera más rentable. Sin embargo, las distintas BOM tienen el objetivo común de mantener a los equipos coordinados para mejorar la eficiencia de la fabricación sin complicaciones ni costos innecesarios. Buscan aumentar la productividad en miles de componentes y docenas de equipos y tareas.

Análisis comparativo entre MBOM versus EBOM-A:

Digamos, por ejemplo, que un fabricante de automóviles quiere fabricar 500 coches:

El MBOM será responsable de ordenar o fabricar las piezas necesarias para la fabricación del vehículo, como el chasis, el volante, el chasis, el eje, las ruedas, el motor, el sistema de transmisión y otras piezas. Incluirá en su lista la cantidad exacta, la calidad exacta y otras especificaciones de los materiales, así como cualquier maquinaria adicional necesaria para los procesos de estampación, soldadura y pintura en la línea de montaje. El vehículo debe diseñarse con los componentes y sistemas ensamblados de forma que funcione sin problemas. Este diseño es elaborado por el EBOM. Proporciona la información estructural sobre cómo se construirá el vehículo utilizando conjuntos y piezas mecánicas/eléctricas o de software, especificadas mediante diversas especificaciones: CAD 3D, CAD 2D/convencional o de otro tipo. El interior y el exterior deben diseñarse de forma atractiva para los compradores potenciales. Posteriormente, se deben incorporar tecnologías innovadoras para que el vehículo sea noticiable y competitivo frente a otras marcas. Se realizarán pequeñas maquetas en 2D y 3D para probar el diseño y el funcionamiento del vehículo. Los ingenieros realizarán exámenes de aerodinámica, seguridad, condiciones climáticas cálidas y frías, eficiencia de combustible, funcionalidad eléctrica, análisis de costos y otras características. Una vez que todo está probado y aprobado, comienza el proceso de fabricación. En el sector de la investigación de mercados, este tipo de prácticas innovadoras no solo contribuyen al buen funcionamiento del negocio, sino también a su rentabilidad.

Cuellos de botella asociados con las listas de materiales

Las listas de materiales (BOM) deben evolucionar con frecuencia para adaptarse a la dinámica cambiante del proceso de fabricación, a medida que se actualizan los productos, cambian los proveedores, los mercados y las regulaciones, entre otros factores. Esto convierte la gestión de BOM en un desafío. Este desafío se puede superar fácilmente con el uso de soluciones ERP modernas en la nube.

Conclusión:

Las listas de materiales (BOM), en sus diversas versiones de MBOM y EBOM, son fundamentales para el éxito de cualquier empresa manufacturera. Por ello, las empresas progresistas han comenzado a utilizarlas de forma significativa para compras, gestión de la cadena de suministro, inventario, ingeniería y operaciones, y para que otros equipos trabajen con los mismos datos fundamentales. Sin embargo, modernizar la gestión de las BOM es crucial en el mundo actual, acelerado y basado en la nube. El esfuerzo manual y las posibles imprecisiones de los métodos convencionales de BOM pueden eliminarse con soluciones modernas de BOM que incorporan automatización, comprobación de errores, control de versiones y otras funciones.