Marktgröße und Marktanteil für vakuumisolierte Rohre nach Produkt (Standard, kundenspezifisch); Endbenutzer (Kryogen, Lebensmittel, Getränke, Luft- und Raumfahrt, Prüfung der elektronischen Fertigung); Anwendung (Industriegas, LNG, petrochemische Industrie) – Globale Angebots- und Nachfrageanalyse, Wachstumsprognosen, Statistikbericht 2025–2037

Vakuumisolierter Rohrsektor: Wachstumstreiber und Herausforderungen

Wachstumstreiber

• Hohe Effizienz und breite Anwendbarkeit – Insbesondere Branchen wie die pharmazeutische Industrie und die medizinische Industrie, kryogene Anwendungen und vakuumisolierte Rohre unterliegen strengen Regeln. Der zugängliche Raum für kryogene Konstruktionen ist häufig begrenzt und eine bakterielle Belastung ist nicht akzeptabel. Für viele Endverbraucher in diesen Branchen ist Vakuumisolierung die beste Lösung. Verbunden mit der entsprechenden Zertifizierung fallen viele vakuumisolierte Systeme beispielsweise in Biobanken (zur Kryokonservierung) und Pharmalabors auf. In fast jeder kryogenen Industrie werden Anwendungen durch Vakuumisolierung getrennt. Dabei ist die Vakuumtechnik äußerst hilfreich. Va-Q-tec, der Spezialist für thermische Energieeffektivität, gibt die profitable Markteinführung des Ecoflex VIP bekannt. Das vakuumisolierte Rohrleitungssystem entstand gemeinsam mit Uponor, einem der weltweiten Anbieter von Systemen für die hygienische Trinkwasserinstallation und energiekompetente Heizung und Kühlung. Dieses maßstabsgetreue Wachstum kommt zu einer Zeit, in der die ganze Welt über Energieeinsparungen spricht.
• Begrenzter Gasverlust bei der Verwendung von vakuumisolierten Rohren – In den meisten Fällen geht das Gas verloren, wenn eine kryogene Flüssigkeit aufgrund einer schlechten Isolierung oder einer Öffnung im System gasförmig wird. Dementsprechend verlässt es das System, sei es durch ein Qualitätsmodifikationsprodukt wie einen automatischen Entgaser oder einen Entgaser. Die falsche Platzierung von Benzin ist kostspielig; Dies kann durch eine exakte Isolierung umgangen werden. Im Vergleich zu anderen Arten der kryogenen Isolierung begrenzt die Vakuumisolierung die Gasbildung und den Gasverlust erheblich. Dies bedeutet weniger Abfall und geringere Kosten für den Endverbraucher. Auch die Nachfrage nach flüssigem Stickstoff, der durch vakuumisolierte Rohre übertragen wird, wächst.
• Einfache Wartung während des Gebrauchs – Vakuumisolierte Übertragungsleitungen werden in Form verschiedener Rohrteile hergestellt. Ein Teil ist durchschnittlich 6 Meter lang und unter der Leitung eines Kryoingenieurs wird durch die Verbindung verschiedener Rohrabschnitte ein Gesamtrohrsystem erstellt. Diese Rohrleitungen werden Stück für Stück vakuumgepumpt und mit den passenden Kupplungen zusammengebaut. Diese segmentierte Installationstechnik erleichtert die Lösung von Problemen im Rohrleitungssystem. Wenn ein Teil der Rohrleitung Bedenken aufweist, beispielsweise in Form einer Undichtigkeit, kann dieser Abschnitt der Rohrleitung einfach zur Reparatur entfernt werden.

Herausforderungen

• Rohstoffknappheit – Der Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik (BME) geht davon aus, dass die Engpässe bis Ende 2022 andauern werden. Als Gründe für die Situation werden ein unvorhergesehener Anstieg der Nachfrage aufgrund der Corona-Lockdowns, eine ungewöhnlich hohe Zahl an Fällen höherer Gewalt sowie Einreichungsschwierigkeiten aufgrund der Probleme in der Logistik genannt. Im Einklang mit der IAE muss der Übergang zu erneuerbaren Energien vorangetrieben werden, wenn das Ziel, die Emissionsbegrenzung von 1,5 % einzuhalten, erreicht werden soll. Um dies zu erreichen, sind nicht nur neue Potenziale, sondern auch Effektivitätssteigerungen erforderlich. Aus diesem Grund arbeiten Sandvik Materials Technology und seine Kanthal-Abteilung im EU-finanzierten Nextower-Projekt zusammen, um die Solarenergietechnologie voranzutreiben. Eines der Ziele besteht darin, die Temperatur der gespeicherten Wärme von 550 °C auf 750 °C zu erhöhen, was den Ersatz von geschmolzenem Salz durch geschmolzenes Blei beinhalten würde. Eine hitzebeständige Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung (FeCrAl) von Kanthal steht im Mittelpunkt des Projekts. 
• Die steigenden Anfangskosten bei der Herstellung vakuumisolierter Rohre
• Komplizierte Installationstechniken