Transformation der Mobilität in Lagerbetrieben durch fahrerlose Transportsysteme

Veröffentlichungsdatum : 15 October 2025

Verfasst von : Sanya Mehra

In der schnelllebigen Welt der Logistik und des Supply-Chain-Managements ist Effizienz der Schlüssel zum Erfolg. Lagerhäuser, die zentralen Knotenpunkte für Lagerung und Distribution, erleben eine technologische Revolution, angeführt von fahrerlosen Transportsystemen (FTS). Diese autonomen Maschinen verändern die Art und Weise, wie Waren bewegt, gelagert und verwaltet werden, und steigern so Produktivität, Sicherheit und Kosteneinsparungen. Dieser Blog beleuchtet anhand von Praxisbeispielen, wie FTS die Lagerlogistik revolutionieren und vermittelt so ein umfassendes Verständnis ihrer Auswirkungen.

Was sind fahrerlose Transportsysteme (AGVs)?

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) sind mobile Roboter, die Materialien innerhalb einer Anlage ohne menschliches Eingreifen transportieren. Sie navigieren mithilfe vordefinierter Pfade oder fortschrittlicher Technologien wie Laserführung, Magnetstreifen oder bildverarbeitungsbasierten Systemen. FTS sind mit Sensoren, Kameras und Software ausgestattet, die ihnen eine sichere und effiziente Fortbewegung ermöglichen, Hindernissen ausweichen und optimierten Routen folgen. FTS gibt es in verschiedenen Varianten, zum Beispiel:

• Gabelstapler-AGVs : Zum Heben und Transportieren von Paletten.
• Schlepp-AGVs : Zum Ziehen von Wagen oder Anhängern.
• Unit Load AGVs: Zum Transport einzelner Gegenstände oder kleiner Lasten.
• Kollaborative AGVs : Konzipiert für den Einsatz mit menschlichen Bedienern.

Laut einem Bericht von Research Nester aus dem Jahr 2023 wurde der globale Markt für fahrerlose Transportsysteme (AGVs) im Jahr 2024 auf 2,3 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2035 auf 3,5 Milliarden US-Dollar anwachsen, was einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum von 6,4 % im Prognosezeitraum entspricht. Dieses Wachstum wird durch die steigende Nachfrage nach Automatisierung in Lagern, insbesondere im E-Commerce und in der Fertigungsindustrie, angetrieben.

Der Bedarf an fahrerlosen Transportsystemen in modernen Lagern

Die Lagerbranche steht unter zunehmendem Druck, die Kundennachfrage nach schnelleren Lieferungen, höherer Genauigkeit und geringeren Kosten zu erfüllen. Insbesondere der E-Commerce-Sektor verzeichnete ein enormes Wachstum: Laut Research Nester werden die weltweiten Online-Einzelhandelsumsätze bis 2025 voraussichtlich 7,4 Billionen US-Dollar erreichen. Dieser Boom hat die traditionellen Lagerabläufe, die stark auf manuelle Arbeit angewiesen und anfällig für Ineffizienzen, Fehler und Sicherheitsrisiken sind, stark belastet. Die bestehenden Herausforderungen in traditionellen Lagern führten zur Einführung von fahrerlosen Transportsystemen (AGVs), die die Warenbewegung in Lagern grundlegend verändern. Einige dieser Herausforderungen sind:

• Arbeitskräftemangel: Der Logistiksektor steht weltweit vor einem Mangel an Fachkräften. Allein in den USA wird laut einer Studie des Nationalen Verbandes der Hersteller bis 2030 ein Mangel von 2 Millionen Lagerarbeitern erwartet.
• Steigende Betriebskosten: Laut dem Warehousing Education and Research Council (WERC) erhöhen manuelle Prozesse die Arbeitskosten, die 50-70 % der Lagerbetriebskosten ausmachen.
• Sicherheitsbedenken: Gabelstaplerunfälle und Verletzungen durch repetitive Belastungen führen jährlich zu Tausenden von Arbeitsunfällen. Die OSHA meldet jedes Jahr über 85.000 Gabelstaplerunfälle in den USA.

Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) begegnen diesen Herausforderungen durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben, die Verringerung der Abhängigkeit von Arbeitskräften und die Verbesserung der Sicherheit durch präzise Navigation und Kollisionsvermeidung.

Wie AGVs die Lagerhaltung revolutionieren

1. Höhere Effizienz und bessere Ergebnisse: Fahrbare Transportsysteme (AGVs) optimieren die Materialhandhabung durch die Automatisierung von Funktionen wie Kommissionierung, Transport und Sortierung. Im Gegensatz zu menschlichen Arbeitskräften arbeiten AGVs rund um die Uhr ohne Ausfallzeiten und steigern so den Output deutlich. 2023 setzte Amazon über 750.000 Roboter, darunter AGVs, in seinen Logistikzentren ein, was zu einer Steigerung der Auftragsabwicklungsgeschwindigkeit um 25 % im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Verfahren führte.
   Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) optimieren Arbeitsabläufe durch die Integration in Lagerverwaltungssysteme (WMS). So können sie sich beispielsweise auf Aufgaben konzentrieren, die auf Echtzeit-Bestandsdaten basieren, Leerlaufzeiten reduzieren und eine Just-in-Time-Lieferung von Waren gewährleisten. Eine Studie von Logistics Management aus dem Jahr 2022 ergab, dass Lager, die AGVs einsetzen, eine Reduzierung der Auftragsabwicklungszeiten um 30 % verzeichneten.
2. Höhere Genauigkeit und weniger Fehler: Bei der manuellen Kommissionierung und dem Transport von Waren ist die Fehleranfälligkeit hoch, beispielsweise beim Verlegen von Artikeln oder der Auslieferung falscher Produkte. Fahrbare Transportsysteme (AGVs), gesteuert durch präzise Navigationssysteme, erreichen nahezu perfekte Genauigkeit. So konnte DHL Supply Chain beispielsweise eine Auftragsgenauigkeit von 99,9 % nach dem Einsatz von AGVs in seinen nordamerikanischen Lagern verzeichnen. Diese Präzision reduziert kostspielige Retouren und steigert die Kundenzufriedenheit.
3. Langfristige Kosteneinsparungen: Die anfängliche Investition in fahrerlose Transportsysteme (AGVs) kann zwar beträchtlich sein (20.000 bis 100.000 US-Dollar pro Einheit, abhängig von der Komplexität), die langfristigen Einsparungen sind jedoch erheblich. AGVs senken die Personalkosten durch die Automatisierung wiederkehrender Aufgaben und ermöglichen es Unternehmen, Mitarbeiter für wertschöpfendere Tätigkeiten wie Bestandsanalyse oder Kundenservice einzusetzen. Darüber hinaus reduzieren AGVs die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Gabelstaplern. Elektrisch betriebene AGVs verbrauchen weniger Energie und benötigen minimalen Wartungsaufwand, was zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten beiträgt.
4. Erhöhte Sicherheit: Fahrbare Transportsysteme (AGVs) sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, darunter LiDAR-Sensoren, Kameras und Not-Aus-Systeme, um Kollisionen und Unfälle zu vermeiden. Durch die Reduzierung des Bedarfs an von Menschen bedienten Gabelstaplern verringern AGVs die Zahl der Arbeitsunfälle. Eine Studie der US-Arbeitsschutzbehörde (OSHA) aus dem Jahr 2021 ergab, dass Lagerhallen, die AGVs einsetzen, einen Rückgang der Verletzungen im Zusammenhang mit Materialtransporten um 60 % verzeichneten.
5. Skalierbarkeit und Flexibilität: Fahrbare Transportsysteme (AGVs) lassen sich in Spitzenzeiten optimal an wechselnde Lagerbedürfnisse anpassen. So setzte Walmart beispielsweise in der Weihnachtssaison 2022 zusätzliche AGVs in seinen Verteilzentren ein und steigerte die Produktivität um 15 %, ohne dass saisonale Aushilfskräfte benötigt wurden.

Praktische Anwendungen von AGVs

• Führende E- Commerce-Unternehmen wie Amazon und Alibaba setzen fahrerlose Transportsysteme (AGVs) ein, um die großen Bestellmengen zu bewältigen. Amazon nutzt Kiva-Roboter, die Waren direkt an die Mitarbeiter übergeben, wodurch Laufwege verkürzt und die Ergebnisse verbessert werden. Auch Alibabas Cainiao-Netzwerk verwendet AGVs zum Gruppieren und Transportieren von Paketen und wickelt in Spitzenzeiten täglich fast eine Million Bestellungen ab.
• Automobilbranche: Automobilhersteller wie Toyota und BMW setzen auf fahrerlose Transportsysteme (AGVs), um die termingerechte Lieferung von Komponenten an ihre Montagelinien sicherzustellen. Laut einer Fallstudie aus dem Jahr 2023 konnten Toyotas AGVs, die mit dem Just-in-Time-Produktionssystem ausgestattet sind, die Lagerhaltungskosten um 30 % senken.
• Pharma-Lager: In temperaturkontrollierten Umgebungen gewährleisten fahrerlose Transportsysteme (AGVs) die präzise Handhabung empfindlicher Güter. Die Distributionszentren von Pfizer nutzen AGVs für den Transport von Impfstoffen und Medikamenten und gewährleisten dabei die strikte Einhaltung regulatorischer Standards bei gleichzeitiger Minimierung manueller Fehler.

Die Zukunft von AGVs in Lagerhallen

Die Transformation von AGVs ist noch lange nicht abgeschlossen. Im Folgenden werden einige neue Technologien vorgestellt, die ihre Leistungsfähigkeit verbessern:

• Künstliche Intelligenz: KI-gestützte AGVs können aus ihrer Umgebung lernen, Routen in Echtzeit optimieren und Wartungsbedarf vorhersagen.
• 5G-Konnektivität: 5G ermöglicht eine schnellere Datenübertragung und hilft AGVs, reibungslos mit WMS- und IoT-Geräten zu kommunizieren, wodurch die Koordination in großen Lagerhallen verbessert wird.
• Schwarmrobotik: Inspiriert von der Natur arbeiten AGV-Schwärme kollektiv zusammen, um komplexe Aufgaben zu bewältigen und so die Effizienz in Umgebungen mit hohem Durchsatz zu steigern.

Der Aufstieg von Industrie 4.0 beschleunigt auch die Einführung von fahrerlosen Transportsystemen (AGVs). Die Internationale Föderation für Robotik prognostiziert, dass bis 2030 50 % der weltweiten Lagerhäuser irgendeine Form von Automatisierung aufweisen werden.

Abschluss

Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) revolutionieren die Lagerlogistik und bieten unübertroffene Effizienz, Präzision und Sicherheit. Angesichts des anhaltenden Wachstums von E-Commerce und globalen Lieferketten werden AGVs voraussichtlich eine wichtige Rolle dabei spielen, die Nachfrage zu decken und gleichzeitig Kosten und Umweltbelastung zu reduzieren. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen in einer zunehmend automatisierten Welt wettbewerbsfähig bleiben. Ob kleines Lager oder globaler Logistikkonzern – AGVs sind ein entscheidender Wettbewerbsvorteil und sollten genauer untersucht werden.