案例研究 | 10 February 2026
一家特种化学品制造商如何通过简化需求预测来消除库存积压并提高盈利能力
发布者 : Preeti Wani
一家全球知名的特种化学品制造商长期面临库存失衡问题，这主要是由于其需求预测方法过时所致。为了加强库存控制、提高盈利能力并使运营更能响应市场变化，该公司与 Research Nester 合作，对其计划系统进行改造，并引入更稳健的供应链管理实践。凭借更完善的预测工具和更强大、更多元化的供应商网络，该公司显著减少了库存积压，增加了现金流，并为长期高效运营奠定了基础。
概述：
该客户是特种化学品行业的领军企业，生产包括涂料、粘合剂、聚合物和化学添加剂在内的多种材料。这些产品服务于制药、汽车、建筑和包装等多个关键行业。公司总部位于欧洲，并在亚洲和北美设有生产基地，拥有庞大的分销网络，产品销往全球40多个国家。尽管公司拥有强大的市场地位和稳定的需求，但由于市场动态变化、原材料采购延迟以及供应商表现不稳定，公司开始面临挑战。这些问题迫使运营副总裁向Research Nester寻求专家指导，以帮助其调整供应链战略并防止库存损失不断增加。
故事
近几个季度，公司注意到仓储成本上升，整体盈利能力下降。经过深入的内部分析，公司发现了以下几个关键问题：
- 与上一财年相比，过时或报废库存激增 22%。
- 由于对某些产品系列的预测过高，导致库存积压，而其他产品则出现严重短缺。
- 关于发展中市场和新兴市场消费者趋势的反馈有限。
- 过度依赖少数几个关键供应商会使企业面临区域不稳定和运输延误的风险。
主要目标是实现精准的需求预测，从而简化生产计划、提高库存周转率，并增强应对供应链中断的韧性。客户希望获得可执行的洞察和长期规划，将采购、生产和销售策略整合到一个预测模型中。
我们的解决方案：
改进预测和库存控制：我们首先深入分析了客户过往的销售数据、库存变动和计划周期。结果发现，他们使用的预测工具已经过时，无法反映季节性需求变化、客户偏好转变以及区域差异。因此，生产和库存计划往往与市场实际情况不符。
我们通过更深入地分析过往的需求趋势，帮助客户引入了更精准的预测方法。我们重新划分了他们的产品线，以便根据地区、季节和客户类型进行更具针对性的预测。此外，该公司还根据每件商品的实际消耗速度和补货可靠性，制定了更清晰的库存阈值和补货水平。这些改进使客户能够更有效地应对需求波动。一年内，该公司库存积压减少了30%，生产与销售之间的匹配度也显著提高。
降低供应商风险并缩短交货周期：客户运营中的一个关键漏洞在于其对少数供应商的依赖，其中一些供应商位于物流困难或政治不稳定的地区。原材料收货延迟扰乱了生产进度，导致客户不满。
为了解决这个问题，我们鼓励客户扩大供应商基础。这包括从更稳定的地区引入新的供应商，并将部分采购转移到距离生产设施更近的国家。这些调整不仅有助于缩短交货时间，还提高了采购流程的灵活性。我们还建议客户建立关键物料的备选供应商名单，并保持适度的缓冲库存，以应对未来的供应中断。这些措施使供应相关的延误减少了36%，并将平均采购周期缩短了三周以上。
加强各部门内部协调：在分析过程中，我们发现公司内部不同部门之间并非始终步调一致。例如，市场营销团队有时会在未通知生产或库存团队的情况下开展促销活动，导致需求出现计划外激增。同时，销售团队对现有库存缺乏清晰的了解，错失销售良机，造成客户不满。
我们启动了一套标准化的规划流程，销售、市场营销、供应链和生产团队定期召开会议，以协调客户预期、即将开展的营销活动和库存情况。为了支持这项工作，我们协助实施了实时数据看板，使管理人员能够实时访问库存水平、订单和促销活动等数据。
我们还开展了培训，确保所有团队都了解他们的决策如何影响整个供应链。通过这些变革，公司成功避免了因促销活动导致的缺货情况，并改善了各部门之间的协调。
结果显而易见：促销活动期间的库存短缺减少了 48%，客户订单按时完成率提高了约 30%。
结果
- 需求预测准确率显著提升：通过采用响应更迅速的工具和实时市场洞察来更新规划方法，该公司成功将预测准确率从 62% 提升至 86%。这一转变使得生产与实际需求之间的协调性得到改善，从而减少了生产过剩和缺货的情况。该公司摒弃了过时的系统，转而采用更智能、更贴合实际趋势的预测技术。
- 库存相关成本显著下降：通过更严格地控制库存积压和实施更规范的库存策略，公司将年度库存减值损失从1800万美元降至870万美元。滞销库存比例从22%降至8%是成本节约的主要原因。此外，仓储和物流成本的进一步降低也为运营成本的节省做出了贡献。
- 更快的采购速度和更短的交货周期：通过建立更加多元化和分布更广的供应商网络，该公司成功地将采购周期平均缩短了24天。这一改进有助于减少生产延误，降低材料短缺的可能性，并确保即使在需求高峰期也能保持更稳定的供应。
- 产品供应更加充足，客户体验更加满意：准时交付率显著提高，从 67% 提升至 93%。同时，订单完成率也从 71% 提升至 96%。客户体验到更少的延误和更优质的服务，这有助于加强客户关系，吸引回头客，并支持市场扩张。
- 库存利用效率更高：库存周转率几乎翻了一番，从 3.4 升至 6.8，表明产品在系统中周转更加高效。公司也更好地利用了安全库存，其中 88% 的安全库存被合理用于满足实际需求，而不是闲置在仓库中。
- 更高效的内部协调与响应：引入跨部门系统化的规划方法显著改善了沟通。市场营销、销售、供应链和生产团队之间的定期会议，确保了促销活动和营销活动有充足的库存支持。这些举措使关键销售期的缺货率降低了48%。此外，实时数据看板帮助管理人员快速应对需求变化。
- 更健康的现金流和更高的利润率：通过去除不必要的库存和减少浪费，公司释放了营运资金。这使他们有更多空间投资于产品开发和基础设施改进。运营成本下降，产品供应量增加，利润率提高了7%。
- 供应链灵活性和稳定性显著提升：通过减少对高风险地区供应商的依赖，并将部分采购转移到更靠近生产基地的地点，该公司提高了供应链的韧性。两年内，因政治或环境因素造成的供应中断减少了36%。此外，一套新的供应商风险监控系统也帮助采购团队提前规划，避免临时决策。
版权所有 © 2026 Research Nester。保留所有权利。
