案例研究 | 10 February 2026
特種化學品製造商如何透過簡化需求預測來消除庫存積壓並提高獲利能力
發佈者 : Preeti Wani
一家全球知名的特種化學品製造商長期面臨庫存失衡問題，這主要是由於其需求預測方法過時所致。為了加強庫存控制、提高盈利能力並使營運更能響應市場變化，該公司與 Research Nester 合作，對其計劃系統進行改造，並引入更穩健的供應鏈管理實踐。憑藉更完善的預測工具和更強大、更多元化的供應商網絡，該公司大幅減少了庫存積壓，增加了現金流，並為長期高效營運奠定了基礎。
概述：
該客戶是特種化學品行業的領導企業，生產包括塗料、黏合劑、聚合物和化學添加劑在內的多種材料。這些產品服務於製藥、汽車、建築和包裝等多個關鍵產業。公司總部位於歐洲，並在亞洲和北美設有生產基地，擁有龐大的經銷網絡，產品銷往全球40多個國家。儘管公司擁有強大的市場地位和穩定的需求，但由於市場動態變化、原材料採購延遲以及供應商表現不穩定，公司開始面臨挑戰。這些問題迫使營運副總裁向Research Nester尋求專家指導，以幫助其調整供應鏈策略並防止庫存損失不斷增加。
故事
近幾個季度，公司注意到倉儲成本上升，整體獲利能力下降。經過深入的內部分析，公司發現了以下幾個關鍵問題：
- 與上一財年相比，過時或報廢庫存激增 22%。
- 由於某些產品系列的預測過高，導致庫存積壓，而其他產品則出現嚴重短缺。
- 關於發展中市場和新興市場消費者趨勢的回饋有限。
- 過度依賴少數幾個關鍵供應商會使企業面臨區域不穩定和運輸延誤的風險。
主要目標是實現精準的需求預測，從而簡化生產計畫、提高庫存週轉率，並增強應對供應鏈中斷的韌性。客戶希望獲得可執行的洞察和長期規劃，將採購、生產和銷售策略整合到預測模型中。
我們的解決方案：
改善預測和庫存控制：我們首先深入分析了客戶過往的銷售數據、庫存變動和計畫週期。結果發現，他們使用的預測工具已經過時，無法反映季節性需求變化、客戶偏好轉變以及區域差異。因此，生產和庫存計劃往往與市場實際情況不符。
我們透過更深入分析過往的需求趨勢，幫助客戶引入了更精準的預測方法。我們重新劃分了他們的產品線，以便根據地區、季節和客戶類型進行更具針對性的預測。此外，該公司還根據每件商品的實際消耗速度和補貨可靠性，制定了更清晰的庫存閾值和補貨水準。這些改進使客戶能夠更有效地應對需求波動。一年內，該公司庫存積壓減少了30%，生產與銷售的匹配度也顯著提高。
降低供應商風險並縮短交貨週期：客戶營運中的一個關鍵漏洞在於其對少數供應商的依賴，其中一些供應商位於物流困難或政治不穩定的地區。原料收貨延遲擾亂了生產進度，導致顧客不滿。
為了解決這個問題，我們鼓勵客戶擴大供應商基礎。這包括從更穩定的地區引入新的供應商，並將部分採購轉移到距離生產設施更近的國家。這些調整不僅有助於縮短交貨時間，還提高了採購流程的靈活性。我們也建議客戶建立關鍵物料的替代供應商名單，並維持適度的緩衝庫存，以應對未來的供應中斷。這些措施使供應相關的延誤減少了36%，並將平均採購週期縮短了三週以上。
加強各部門內部協調：在分析過程中，我們發現公司內部不同部門之間並非始終步調一致。例如，行銷團隊有時會在未通知生產或庫存團隊的情況下進行促銷活動，導致需求出現計畫外激增。同時，銷售團隊對現有庫存缺乏清楚的了解，錯失銷售良機，造成顧客不滿。
我們啟動了一套標準化的規劃流程，銷售、行銷、供應鏈和生產團隊定期召開會議，以協調客戶預期、即將進行的行銷活動和庫存狀況。為了支援這項工作，我們協助實施了即時數據看板，使管理人員能夠即時存取庫存水準、訂單和促銷活動等數據。
我們也進行了培訓，確保所有團隊都了解他們的決策如何影響整個供應鏈。透過這些變革，公司成功避免了因促銷活動導致的缺貨情況，並改善了各部門之間的協調。
結果顯而易見：促銷活動期間的庫存短缺率下降了 48%，客戶訂單按時完成率提高了約 30%。
成果
- 需求預測準確率顯著提升：透過採用更迅速回應的工具和即時市場洞察來更新規劃方法，該公司成功將預測準確率從 62% 提升至 86%。這一轉變使得生產與實際需求之間的協調性得到改善，從而減少了生產過剩和缺貨的情況。該公司摒棄了過時的系統，轉而採用更智慧、更貼合實際趨勢的預測技術。
- 庫存相關成本顯著下降：透過更嚴格控制庫存積壓和實施更規範的庫存策略，公司將年度庫存減損損失從1800萬美元降至870萬美元。滯銷庫存比例從22%降至8%是成本節約的主要原因。此外，倉儲和物流成本的進一步降低也為營運成本的節省做出了貢獻。
- 更快的採購速度和更短的交貨週期：透過建立更多元化和分佈更廣的供應商網絡，該公司成功地將採購週期平均縮短了24天。這項改進有助於減少生產延誤，降低材料短缺的可能性，並確保即使在需求高峰期也能保持更穩定的供應。
- 產品供應更加充足，客戶體驗更加滿意：準時交貨率顯著提高，從 67% 提升至 93%。同時，訂單完成率也從 71% 提升至 96%。客戶體驗到更少的延誤和更優質的服務，這有助於加強客戶關係，吸引回頭客，並支持市場擴張。
- 庫存利用效率更高：庫存週轉率幾乎翻了一番，從 3.4 升至 6.8，顯示產品在系統中周轉更有效率。公司也更好地利用了安全庫存，其中 88% 的安全庫存被合理地用於滿足實際需求，而不是閒置在倉庫中。
- 更有效率的內部協調與回應：引入跨部門系統化的規劃方法顯著改善了溝通。行銷、銷售、供應鏈和生產團隊之間的定期會議，確保了促銷活動和行銷活動有充足的庫存支援。這些舉措使關鍵銷售期的缺貨率降低了48%。此外，即時數據看板可協助管理人員快速應對需求變化。
- 更健康的現金流和更高的利潤率：通過去除不必要的庫存和減少浪費，公司釋放了營運資金。這使他們有更多空間投資於產品開發和基礎設施改進。營運成本下降，產品供應量增加，利潤率提高了7%。
- 供應鏈靈活性和穩定性顯著提升：透過減少對高風險地區供應商的依賴，並將部分採購轉移到更靠近生產基地的地點，該公司提高了供應鏈的韌性。兩年內，因政治或環境因素造成的供應中斷減少了36%。此外，一套新的供應商風險監控系統也幫助採購團隊事先規劃，避免臨時決策。
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