특수화학제품 제조업체가 수요 예측을 간소화하여 과잉 재고를 없애고 수익성을 개선한 방법

예측 및 재고 관리 개선: 먼저 고객사의 과거 매출 데이터, 재고 변동 내역, 계획 주기 등을 심층 분석했습니다. 그 결과, 기존에 사용하던 예측 도구가 시대에 뒤떨어져 계절적 수요 변화, 고객 선호도 변화, 지역별 차이를 제대로 반영하지 못하고 있다는 점이 드러났습니다. 따라서 생산 및 재고 계획이 시장 상황에 필요한 수준과 일치하지 않는 경우가 많았습니다.

저희는 고객사가 과거 수요 추세를 심층 분석하여 보다 정확한 예측 방식을 도입할 수 있도록 지원했습니다. 제품 라인을 지역, 계절, 고객 유형에 따라 세분화하여 더욱 세밀한 예측이 가능하도록 했습니다. 또한, 각 품목의 실제 소비 속도와 재고 보충의 안정성을 기반으로 명확한 재고 한도와 재주문 수준을 설정했습니다. 이러한 개선을 통해 고객사는 수요 변동에 더욱 효과적으로 대응할 수 있게 되었습니다. 그 결과, 1년 만에 과잉 재고가 30% 감소하고 생산량과 판매량 간의 균형이 크게 개선되었습니다.

공급업체 위험 감소 및 리드 타임 단축: 고객사의 운영에서 가장 큰 취약점은 소수의 공급업체에 대한 의존도였습니다. 이들 중 일부는 물류상의 어려움이나 정치적 불안정이 있는 지역에서 운영되고 있었습니다. 원자재 수급 지연은 생산 일정에 차질을 초래하고 고객 불만으로 이어졌습니다.
이 문제를 해결하기 위해 저희는 고객사에게 공급업체 기반 확대를 권장했습니다. 여기에는 보다 안정적인 지역의 신규 공급업체를 확보하고 생산 시설과 가까운 국가로 소싱 비중을 옮기는 것이 포함되었습니다. 이러한 변화는 납기 단축은 물론 조달 프로세스의 유연성 향상에도 기여했습니다. 또한, 핵심 자재에 대한 대체 공급업체 목록을 작성하고 향후 공급 차질에 대비하여 적정 수준의 완충 재고를 확보할 것을 ​​제안했습니다. 이러한 조치를 통해 공급 관련 지연이 36% 감소하고 평균 조달 주기가 3주 이상 단축되었습니다.

부서 간 내부 협력 강화: 분석 결과, 회사 내 여러 부서 간의 협업이 항상 원활하게 이루어지지 않는다는 점을 발견했습니다. 예를 들어, 마케팅팀이 생산팀이나 재고 관리팀에 알리지 않고 프로모션 캠페인을 진행하는 경우가 있어 예상치 못한 수요 급증으로 이어지기도 했습니다. 또한, 영업팀은 재고 현황을 정확히 파악하지 못해 기회를 놓치거나 고객 불만을 초래하는 경우도 있었습니다.

우리는 영업, 마케팅, 공급망 및 생산 팀이 정기적으로 만나 고객 기대치, 향후 캠페인 및 재고 현황을 조율하는 표준화된 계획 절차를 도입했습니다. 이러한 노력을 지원하기 위해 관리자들이 재고 수준, 주문 및 프로모션에 대한 실시간 데이터에 접근할 수 있는 실시간 대시보드 구현을 지원했습니다.

또한 모든 팀이 자신들의 결정이 전체 공급망에 어떤 영향을 미치는지 이해할 수 있도록 교육 세션을 진행했습니다. 이러한 변화를 통해 회사는 캠페인으로 인한 재고 부족 사태를 예방하고 부서 간 협업을 개선할 수 있었습니다.
그 결과는 분명하게 나타났습니다. 판촉 행사 기간 중 재고 부족 현상이 48% 감소했고, 고객 주문의 정시 배송률은 약 30% 증가했습니다.